冲床安全操作规程.docx

冲床安全操作规程1.操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。2.未经指导人员允许，不能随意开动机床。3.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。7.安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。8.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。9.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。10.校正模具必须停车进行。11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。13.在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。14.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。16.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱17.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。18.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。19.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。工业缝纫机安全操作规程1、先将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部分是否有松动现象。2、检查各运动部分是否有障碍，防护装置是否完好。3、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置是否合理。4、换机针及穿引上下线时，应在关机状态下进行。5、使用机器时，需注意手与机针的距离，以防机针扎手。6、使用机器时需注意脚踩踏板的力度尽量用力均匀以防用力过猛断针断线等故障。7、使用者在离开机台或较长时间不用机器时应随手关闭电机。8、发生停电、维护、调整、扫除、穿线、换针时，一定要关闭电源并进行安全确认。9、机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时，要立即关闭电源；找维修人员处理10、工作结束离开车间时应检查每台机器的开关是否关闭后切断总电源。金属带锯床安全操作规程1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。2、操作前检查设备周围地面应清洁无杂物，设备接地良好。3、冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。4、冷却液液面是否高于液标三分之二。5、更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。6、当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。7、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。8、锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。9、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。10、锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。经纬网编织机安全操作规程一、上岗人员佩戴好劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。二、开机前认真检查设备的电气线路及各连接传动部位的情况，各注油处。三、上岗人员必须熟悉机器结构、性能及工作原理并熟悉操作。四、操作人员不少于3人。五、接线时要将焊点修平。六、设备运转时，操作台不得空岗，操作人员如另有劳动任务必须停机后才能离开操作台。七、设备工作过程中出现异常及时检查，检修时必须停电操作。八、当班完成后要停电擦拭设备，打扫地面铁丝。热合机安全操作规程1作前检查热合机电器系统是否正常灵敏可靠，工作台绝缘状态及各开关档位状态。2、通电源，调节各档位至规定位置，接触器触点是否损坏，检查有无异常响动，气味。3、安全防护，制动系统是否正常。4、检查机件有无机械损伤。5、脱开导通