食用菌液体菌种生产.ppt

第二讲食用菌液体菌种生产传统菌种生产工艺，一般是由试管母种扩繁成二级种、三级种，生产周期长、污染率高、成本高、需大量人工、管理困难。液体菌种生产具有纯度高、活力强、繁殖快的特点，接种到培养料内有流动性好、萌发点多，发菌迅速等特种点。1、工艺更简便固体菌种的生产工艺为一级试管种→二级原种→三级栽培种，而液体菌种则没有级的分别，也就是说液体菌种既可以做为母种接原种，也可以做为原种或栽培种直接接栽培袋，简化了生产工艺。生产固体菌种频繁扩接转代，生产中烟薰火烧，使菌丝活力大大降低，极易造成污染。而液体菌种生产需经过筛选、提纯，属纯菌种；在生产过程中设备封闭运行，属纯培养。这样高纯度的菌种，固体菌种怎能与之相比呢？采用固体菌种，从制种到出菇一个周期下来至少需要4－5个月，甚至半年多。而采用液体菌种从制种到菌丝长满栽培袋只需15天左右的时间，从制种到出菇大部分品种只需1个月，整个生产周期一般也就是两个月。以前采用固体菌种的栽培户都知道，无论使用二级种还是三级栽培种生产栽培袋，菌种所占的成本都在1角钱以上，而用液体菌种无论是生产栽培种还是栽培袋，其菌种成本就2－3分钱，您说哪个更划算？采用固体菌种进行食用菌生产，栽培袋的污染率大都在8－10％。而采用液体菌种接种后6小时萌发，24小时菌丝布满培养料面，菌种萌发速度超过杂菌生长速度，没有杂菌污染。固体菌种生产需重复备料、拌料、装瓶（袋）、灭菌、接种、养菌，而液体菌种整个生产过程都是在一个罐体内完成，按键操作，既成倍降低了生产、管理费用，又节省人工，轻松制种。采用液体菌种的产品可以比采用固体菌种的早上市2个月以上，早上市与晚上市在效益上差的可就大了。此外，采用液体菌种的栽培袋菌龄短，出菇整齐一致，适合出口要求，在价格上占优势。采用固体菌种袋内菌丝菌龄不一致，加之受自然条件的制约，需多潮出菇多茬管理，有的没出完菇还要越夏或越冬管理。而采用液体菌种养菌时间短，出菇集中，适合工厂化、标准化全年候生产，代表产业发展方向。任何一种食用菌自身的生长必须满足其对温度、湿度、需氧量、养分等的需要，同时必须避免杂菌感染。在深层发酵技术上称之为选择性发酵技术，如啤酒生产技术当属此例，而白酒生产则是生物菌群发酵技术。液体菌种发酵设备包括四大系统，温控系统由控制器、电热管等组成；供气系统由空气压缩机、输送管道、空气过滤器等组成；冷却系统由热交换器、进出水管道组成；搅拌系统由射流器、提升管等组成。1、溶氧量液体菌种生产中最关键的是培养液中氧的溶解量，因为在菌丝生长过程中，必须不断的吸收溶解其中的氧气来维持自身的新陈代谢，氧气在液体（水）中的溶解量与压力、温度有关，同时与培养液的接触面积、渗透压有很大的关系。因此我们设计发酵设备时有效地解决了这些问题，如安装射流器使气泡细碎度增加等。技术的关键就是保证进入的空气无菌度高，因此必须选择孔径小、材料先进的过滤膜。一般细菌直径在0.5-5um,酵母菌在1-10um，病毒一般在20-400mu，所以选择过滤膜时应综合考虑以上因素。当然如果选的太小，成本将大幅度提高。另外环境对于空气影响很大,在空气压缩机房、制种车间必须保持环境清洁。培养液是菌丝生长发育的营养源，要求营养全面均衡。不同的菌种对营养要求偏重不同。配制原料有糖、麸皮、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。配置培养液时，先将土豆片、麸皮一起煮熟，将汁液滤出，后加入其它辅料混匀即可。培养器上端有接种口，也是装料口，将母种并瓶后加入抑菌剂，而后必须在火焰圈的保护下倒入罐体内，要求动作快、操作准确。如前所述，环境对菌种生产影响很大，过滤器本身不可能把杂菌百分之百地滤掉，减少环境中的杂菌基数是非常重要的，液体菌种母种接入到经灭菌的培养液中只要能形成对杂菌的生长优势就可以抑制杂菌感染，也就是说，液体菌种培养不是建立在绝对无菌的前提下相反是建立在相对无菌的前提下。就此意义上说，保持环境清洁，减少空气中杂菌基数，对于提高菌种培养成功率意义较大。工艺流程图：空气压缩→过滤↓配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种↑试管斜面种→三角瓶颗粒种液体菌种培养基的主要原料是土豆、麦麸、玉米粉、黄豆粉等液体菌种没有“级”的分别，制种时间平均3天左右液体菌种的接种采用接种枪，两人配合每小时可接800袋以上接种后6小时萌发，24小时菌丝布满培养料面，菌种萌发速度比杂菌快，因此没有杂菌污染机会采用液体菌种，栽培袋养菌时间仅为15天左右采用液体菌种菌龄短，出菇整齐，比采用固体菌种的上市早液体菌种为工厂化标准化全年候生产食用菌打下了良好的基础配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后装入罐中加热，至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶