优化油气井射孔工艺技术设计.docx

优化油气井射孔工艺技术设计郭瑛摘要：国民经济的持续发展为油气井射孔技术创造了较好的发展契机，并促使油气井工程获取了较好的发展，在被相应专业技术人员进行多次改良、创新以后，获取了更好的效果。油气井射孔工艺技术可视为勘察、采掘石油资源期间最关键的技术要点，故对其加以优化设计便显得极为重要。基于此，本文针对油气井射孔工艺技术及其优化设计进行了相应分析。关键词：油气井；射孔；工艺技术；优化中图分类号：TE921文献标志码：A0引言油气井射孔技术属于勘察、采掘油气田的核心技术，油气田所在地理环境、地质条件均不相同，为从根本上达成各类别油气田采掘所提出的实际需求，在通过长时间的技术改革与创新之后，慢慢产生了与各种环境对应的射孔技术。经由这些前沿的射孔技术与配套工艺，不仅可以大幅度增加射孔完井和产能，也能借助合理设定储集层维护办法，对油气田采掘时间进行扩张。并且，油气井射孔工艺技术伴随科学技术的发展得以持续创新、健全，很大程度地保证了射孔应有的稳定、可靠性，让射孔工艺技术的运用愈加便捷。1油气井射孔理论经由研究、分析油气井射孔相应理论，能够发现岩石层之间的空隙对油气井产量具备直观影响，若只單纯通过油气井射孔工艺打造的孔道，那么是无法与油气井管道周边滋生空隙所提需求达成一致的。但是，由于射孔与空隙两者不存在相同走向，如此也就无法从根本上降低油气井底层的破裂压强。故而，油气井射孔工艺技术存在限定性，这也就促使现阶段怎样将这一限定性消除变为了油气井射孔理论研究的重心。在将上述问题处理以后，势必对油气井射孔工艺技术的应用和宣传起到较好的推动效用，且还可以有效缩减压实带来的破坏，改善油气井产能效率。2油气井射孔技术及配套工艺2.1深穿透聚能射孔技术以往的射孔技术选取子弹式射孔工作，然而其穿透深度存在限定，难以与相应标准相符，反装甲武器中的聚能射孔技术获取了较好的发展，其通过聚能效应能改善射孔穿透深度。最近几年以来，油田开采对射孔提出的条件愈加严苛，使得国内外均大力进行超深穿透聚能射孔技术的研发。较之2000年，现阶段国内外设孔弹平均穿透深度有了质的改变。表1出具了美国API协会认定的几大部分厂家相同型号射孔器混凝土靶测试数据。2.2复合射孔技术该技术基于聚能射孔，把复合推进剂注射于孔腔内部构成二次能量，在弹射孔产生孔道期间，复合推进剂燃烧形成高温高压砌体，借助枪身泄压且面向孔道直接射入，促使底层气体压裂，产生孔道、缝隙融合的深度穿透。该技术借助系统化基础理论与测试技术等研究，从以往枪内配置1级火药的构造成为当前枪内配置2级、3级火药，显著改善了复合射孔做功水平。截止到当前，该技术已然构建产生了内置、下挂等多元化装药结构、深度穿透等产品系列和完井工艺对应的全通径射孔等工艺技术。2.3定向射孔技术该技术内含直井与水平井定向射孔两种类型。直井定向射孔具体借助陀螺仪对井下射孔方位角确认，以控制射孔走向，油气田开发期间一般射孔技术依照水平线射孔，但储集层与其主应力走向通常和水平线具备夹角，部分时候应依据开发计划通过陀螺仪确认走向，而后对墙内射孔弹夹角等调节，确保射孔效果。水平井定向射孔通常以一体式配重系统为定向装备，介于长井段水平井射孔工艺方面，要保障施工安全性，便会选择相应单双向压力延时起爆器，通过分段引爆的模式达成对长井段1次射孔的目的。2.4负压与动态负压射孔技术负压与动态负压射孔技术均是介于井筒里设计负压，让其压力比地层压力小，射孔期间通过底层和井筒两者间的压力形成迅速的冲击回流，对通道加以清理。此项技术从美国兴起，最近几年在我国也获得了较好的发展。现阶段，我国发展较好的负压射孔工艺为通过管内把射孔层段封闭隔离，而后介于油管中依照标准产生负压，借助投棒等手段让油管和封隔器下面的套管环空连接，以产生负压，引发孔腔泄压射孔。动态负压射孔工艺技术具体经由射孔枪与负压舱联结，操作期间形成的爆炸能量将负压舱冲开，并在孔层段套管环空液体作用下产生负压。此技术优势为负压产生的手段与现场操作工艺较为便捷，且可和动态负压射孔优化设计软件协同应用。2.5全通径射孔技术该技术通过油管把特有的全通径射孔器和相应井下工具衔接到一起进入，且借助校深短接确认方位，面对目的射孔层输入，引燃起爆器，无须提管柱等便能实现测井等操作，防范重复作业改变井下参数。此外，一趟管柱能担负多趟管柱工作任务，减小投入成本。可见，该技术介于起下管柱作业繁杂的深井与操作难度较大的区域存在显著优势。2.6泵送射孔及桥塞联作技术泵送射孔与桥塞联作工艺以电缆输送为手段，各段压裂仅用1次电缆下桥塞实行多次射孔，精简了操作工序，显著缩减了作业时间及成本，压裂结束之后桥塞能够迅速钻掉。泵送射孔属于国外页岩气、煤层气等研发所得的主流技术之一，北美等地80%以上的页岩气采掘都是通过该技术实行。我国在最近几年也将其引进，且