软导线压接安装工艺标准.doc

软导线压接安装工艺标准一、概况1、本作业指导书实用各种型号规格得软导线压接得施工方法;2、引用得标准:《架空电力线外爆压接施工工艺规程,ＳDJ27６—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程,ＳDJ－－２26--87》。二、施工工艺流程图线夹与导线配套、清点、清洗线夹钻孔计算导线长度、切割导线组装金具、压接导线导线得架设质检验收三、施工技术措施(1)技术交底施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容得技术交底:①导线得具体规格及有关数据;②与各导线相配套得线夹外形与尺寸;③各种线夹压接前在导线上“定位印记”得测量方法及尺寸;耐张线夹钢锚u型端头得方法;⑥液压机压接时所达到得油压力;⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸得质量要求。２、线夹与导线得配套、检查、清洗(１)金具、线夹运到现场后,清点数量并检查质量,线夹不得有裂纹、砂眼与气孔等外观缺陷,并有出厂合格证,耐张线夹及T型线夹应配套齐全,用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径就是否配套、(2)确定导线得平整完好,不得有断股、缺股、折叠等缺陷。(3)检查线夹得外观,不得有裂纹、砂眼与气孔等,有上述任一种缺陷,线夹报废。(4)清洗导线外表与线夹内、外表,不得残存有泥土、水分、油污及其她脏物,并符合下列要求:①沾有水分得导线与线夹必须进行干燥处理;②导线与线夹沾有油污时,最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时,也可用汽油清洗。③清洗结束后,在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触得铝股表面全部刷到、④导线清洗得长度不少于连接长度得1、2倍。3、线夹钻孔根据现场设备得开孔情况对金具进行钻孔,要求误差尽可能小,孔距误差不大于1.５mm,钻孔后得线夹须标明用途,并分类放好;４、导线得计算、切割(1)计算导线得长度:①导线在放线过程中不得与地面磨擦,放线得地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。②测量需压接得线夹与钢锚长度,然后在导线上画上记号;③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离与弧垂计算需压接得导线长度、(2)导线得切割①导线切割前,应先将线预直,切割面两端头均应绑扎,防止割断后松股、散股、②切割导线时应将导线展放平直,做好需切割得记号,切割面两端头均绑扎,防止切割后松股、散股;③割后得导线端面应与线股轴线垂直,并把导线端面毛刺锉平,只切割铝股时,最后一层不能完全锯断,每股留1/3,然后用手拧断,防止伤及钢芯。(３)为防止穿线不到位,穿线前要对导线端部作记号,用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程ＳDJ２7６—90》第三章第五节。5、金具组装、导线压接(1)组装按图纸组装绝缘子串及金具,要求螺丝、销钉方向统一朝向,弹簧销、开口销齐全、牢固。(2)导线得压接①清除导线得氧化膜,清除部分应大于需压接得部分,然后均匀涂上导电膏,穿上线夹;②液压操作时,压接管、导线均要摆放正确,注意线夹方向应摆放正确,压接压力在70～９0Mpa之间,相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去,然后用游标卡尺测量线夹得对边距、压接长度等数据并记录,如有对边距超过(0.866X0。993Ｄ+０。02)㎜得应重压,再不合格者应更换钢模;③压接后线夹不应有明显得扭曲及弯曲现象,有明显弯曲时应校直,校直后不应出现裂纹;④操作人员自检合格后在管子指定得位置打上自已得钢印。６、导线架设(１)架空线架设时采用机动绞磨牵引,两个滑轮一个挂在横梁挂线点得上方,另一个挂在构架底部,钢丝绳一头拴在瓷瓶上,穿过两个滑轮后连接绞磨,注意钢丝绳不能磨擦构架。(2)导线升起时要用麻绳拉住,防止导线钩住支架或设备、(3)架空线架设后观察弧垂符合设计要求。７、质检及记录(1)施压结束后线夹不应有明显得扭曲及弯曲现象;有明显得弯曲时应校直,校直后不应出现裂纹。(2)各种液压管压后对边距尺寸S得最大允许值为:S=(0、866D+0。2)mm其中:D管外径共测三个对边距,只允许有一个达到最大值。超过此规定时应更换钢模重压。(３)各液压管施压后,应认真填写记录。操作人员自检合格后在管子上打上自己得钢印,质检人员检查合格后,在记录表上签名、四、施工工器具压接机、锉刀、压模、断线钳。五、人员组织(配置与人数)根据具体工程工程量而定。六、安全措施1、操作人员必须取得导线压接作业证才能进行压接工作。2、使用机械,电源要接线良好,不得