工程质量通病预防措施.pdf

目录一、目的和适用范围及相关文件二、土方工程三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、抹灰工程七、地面工程八、防水工程九、保证措施一、目的和适用范围及相关文件根据本项目部实际及现场施工具体情况，为保证施工质量，预防质量通病，提高施工质量水平，并结合本项目施工水平现状，特制定如下预控措施，望各工种在具体施工时遵照执行，谨防各项质量通病的发生。二、土方工程1、土方回填（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑（槽）内。三、钢筋工程1、钢材进场时必须有质量保证书，而且必须仔细核对钢材型号、数量、炉号等，不合格钢材不得验收入库。2、钢材进场后必须根据要求进行复试，未经复试不得使用。3、钢筋进场后必须妥善保管，以免锈蚀影响钢筋强度。4、必须严格控制钢筋的下料尺寸，数量较多时必须先做样品。5、钢筋绑扎时主筋必须绑扎到位。6、钢筋绑扎必须仔细核对钢筋的规格、数量、尺寸等，以免由于疏忽影响结构质量。7、暗柱筋在混凝土浇筑前必须设定位箍，防止混凝土浇筑时钢筋偏位。8、矫正钢筋时必须按照1：6的坡度，切忌硬弯。9、双层网楼板钢筋绑扎时上筋必须有可靠的支撑，混凝土浇筑时必须注意成品保护。10、悬挑梁、板等钢筋必须特别注意保证其受力钢筋的位置。11、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。12、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。13、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。14、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。15、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。16、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。17、暗柱箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。18、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。19、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。四、模板工程1、对于模板支撑体系必须经过力学计算，防止由于模板强度、刚度和稳定性等达不到要求造成模板工程质量偏差。2、混凝土浇筑时必须注意对称下料，防止挤偏模板。3、柱模支撑必须与梁板模支撑联系在一起，保证模板的稳定性、整体性。4、墙柱混凝土浇筑时必须分层浇筑，混凝土坍落度必须控制好，以免由于一次浇筑太厚等原因造成模板变形。5、墙柱模封模后，必须注意不得将杂物（特别是锯木灰）扫入模内，防止出现夹渣现象。6、不得用塑料布、水泥袋等杂物堵缝，因为其难以拆尽，影响结构和装饰。7、竖向根底必须采用砂浆找平。（注意砂浆不得深入墙、柱体内），防止漏浆及烂根。8、楼梯模板安装时，必须考虑装修层厚度，确保装修后，左右两梯段踏步共线。9、禁止使用油性脱模剂，以免影响粉刷及污染钢筋等。10、拆模时间必须控制好，拆得过早会破坏混凝土棱角。冬季施工时拆模过早混凝土未达到临界强度会导致混凝土受冻。五、混凝土工程1、现浇混凝土（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直径