LF精炼炉工艺设计技术操作规程.pdf

-LF精炼炉工艺技术操作规.z.-程一、原辅材料技术〔质量〕要求1.石墨电极材质要求1）电极直径：Ø350mm或Ø400mm2）电极长度：1800mm3）体积密度：1.74g/cm34）单重：301Kg或393Kg5）电阻率：4.42.埋弧渣1）主要理化指标SIO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%＞35%≤1.5%2—20mm2）使用方法：a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。b.出钢过程中应向钢包参加脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TfeO＜1.0%。c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再参加埋弧渣。按3—5Kg/t钢〔直流钢包炉〕参加，具体根据发泡高度确定。d.参加埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在.z.-3—5NL/min.3〕、合金包芯线1〕钙铁包芯线主要理化指标〔使用量0.5kg—1.0kg/t港〕规格单重铁粉比CaFe合金粒度Ø13mm≥380g/m1:1.36≥25%≥65%＜1mm2〕铝线和金属钙线等主要技术条件名称线型钢带厚度芯粉重线重主要成分〔%〕〔mm〕〔mm〕〔g/m〕〔g/m〕硅钙钡线Ø130.4×55≥230≥410SI≥45Ca≥16Ba≥9硅钙线Ø130.4×55≥195≥350SI≥55Ca≥24金属钙线Ø130.4×55≥200≥350Ca≥27碳线Ø130.4×55≥140≥300C≥98铝线Ø8--16≥220AI≥973〕硅钙线成份要求：CaSIAICPS24—31%50—60%≤3.0%≤1.2%≤0.04%≤0.04%4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标1〕主要理化指标CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔点水份粒度48—54%43—47%3—6%≤3%≤4%≤1300℃≤0.5%1—30mm3）使用方法：参加量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部参加钢包底部。也可分两次参加，先包底参加50%，剩.z.-余局部随钢流参加，LF炉视情况进展少量调整，具体参加量根据现场工艺条件决定。二、LF炉主体设备1.变压器及二次回路2.电极、电极提升3.炉盖及抽气罩4.吹氩搅拌系统5.钢包及钢包运输车6.渣料、合金参加及称量系统三、LF炉工艺流程80吨顶底转炉→扫渣出钢〔全程吹氩〕→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩〔喂钙铁线或硅钙线〕→加保温计→连铸四、白渣精炼工艺要点1.主要化学反响1.1石墨电极与渣中氧化物反响C+〔feO〕=[Fe]+{CO}C+〔MnO〕=[Mn]+{CO}上述反响，不仅提高了熔渣的复原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉气氛更具有复原性。.z.-1.2脱流反响式为：【FeS】+【CaO】+【FeO】脱流能力用分配系数Ls表示：Ls=〔S〕%【S】%当溶解氧不变时，留得分配系数随〔CaO〕的增大而增大，随【FeO】、〔SiO〕的增加而减少。22、白渣精炼工艺要点2.1扫渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t.2.2钢包渣改质，控制钢包渣碱度R≥2..5，渣中〔FeO+MnO〕%＜4%。2.3白渣精炼处理周期有限，白渣形成越早，精炼时间越长，精炼效果越好，一般采用CaO—AlO—SiO系渣，保持熔渣232良好的流动性和较高的渣温，钢包的最终控制成份见下表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫，吸收夹杂物，降低钢中T【o】.。LF炉钢包渣最终控制成分处理钢水CaO〔％〕MgO〔％〕AlO〔％〕SiO〔％〕FeO+MnO〕%232硅镇静钢50—607—1015—2515—20＜1铝镇静钢55—654—550—6020—30＜0.52.4控制LF炉为复原性气氛。2.5良好的底吹氩搅拌，保证炉具有较高的传质速度。3、LF炉精炼对钢包净空的要求.z.-LF炉精炼采用适当的钢—渣混合和有效的氩气搅拌，通过大功率进展埋弧加热，依赖惰性气体强搅拌以加大钢—渣的界面反映，此时，往往会有翻溅产生。所以，钢包顶部应有一定的自由空间，要求钢包液至包缘有不小于500mm的距离，同时设置水冷防溅包盖。五、LF炉底吹氩操作1、钢包在钢包车上座稳后，立即插上快速接头，翻开阀门，接通氩气，调整氩气流量。2、氩气流量调整。根据处理阶段、处理手段和处理目的不同适当调整吹氩流量。3、如钢包炉渣结壳或结块，通电化渣前可适当增加氩气流量，冲开渣面。4、合金成分调整时，适当加大吹氩流量，一是吹开渣面，提高合金收得率；二是可加速合金熔化，均匀成份。5、精炼白渣脱硫处理时，适当加大吹氩流量。6、喂线时，根据喂线种类调整氩气流量；铝线应提高脱硫速度，适当加大吹氩流量；钙线〔硅钙线〕要减小吹