表面贴装技术.doc

淄博职业学院SMT生产工艺流程设计课题名称：SMT生产工艺流程设计姓名：!!!!!!!!!!学号：@@@@所在系：电子电气工程系专业年级：电子信息指导教师：??????职称：讲师二O一O年六月二十八日SMT生产流程工艺SMT简介SMT是Surfacemounttechnology的简写，意为表面贴装技术。亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术(一)SMT特点从SMT的定义上看，我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术（THT）发展起来的，但又区别于传统的THT。那么，SMT与THT比较它有什么优点呢？下面就是其最为突出的优点：1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。2.可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3.高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4.易于实现自动化，提高生产效率。5.降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。（二）采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势我们知道了SMT的优点，就要利用这些优点来为我们服务，而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此，SMT是电子装联技术的发展趋势。其表现在：1.电子产品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。2.电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多，已无法做成传统的穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件的封装。3.产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。4.电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。5.电子产品的高性能及更高装联精度要求。6.电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。(三)SMT有关的技术组成SMT从70年代发展起来，到90年代广泛应用的电子装联技术。由于其涉及多学科领域，使其在发展初其较为缓慢，随着各学科领域的协调发展，SMT在90年代得到讯速发展和普及，预计在21世纪SMT将成为电子装联技术的主流。下面是SMT相关学科技术:1.电子元件、集成电路的设计制造技术2.电子产品的电路设计技术3.电路板的制造技术4.自动贴装设备的设计制造技术5.电路装配制造工艺技术6.装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术SMT工艺介绍(一)SMT工艺名词术语1.表面贴装组件（SMA）（surfacemountassemblys）采用表面贴装技术完成装联的印制板组装件。2.回流焊（reflowsoldering）焊膏（solderpaste）3.由粉末状焊料合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏。4.固化在一定的温度、时间条件下，加热贴装了元器件的贴片胶，以使元器件与PCB板暂时固定在一起的工艺过程。5.贴片胶或称红胶（adhesives）（SMA）固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足够的粘接强度的胶体6.点胶(dispensing)表面贴装时，往PCB上施加贴片胶的工艺过程。7.贴装（pickandplace）将表面贴装元器件从供料器中拾取并贴放到PCB规定位置上的操作。8.贴片机（placementequipment）完成表面贴片装元器件贴片装功能的专用工艺设备。9.高速贴片机(highplacementequipment)贴装速度大于2万点/小时的贴片机。10.多功能贴片机(multi-functionplacementequipment)用于贴装体形较大、引线间距较小的表面贴装11.热风回流焊(hotairreflowsoldering)以强制循环流动的热气流进行加热的回流焊。12.贴片检验(placementinspection)贴片时或完成后，对于有否漏贴、错位、贴错、元器件损坏等情况进行的质量检验。13.钢网印刷(metalstencilprinting)使用不锈钢漏板将焊锡膏印到PCB焊盘上的印刷工艺过程。14.印刷机(printer)在SMT中，用于钢网印刷的专用设备。15.炉后检验(inspect