输电线路冬季施工措施.docx

夜间覆盖保温材料的选用注意：⑴、保温材料必须保持干燥状态；⑵、保温材料接缝要严密，防止漏风；⑶、应注意大风和降温，如遇此情况时，则应加强保温；4、基础支模参见《基础施工手册》和《送电线路基础施工作业指导书》中的有关条款。5、基础砼现场浇筑基础施工在条件允许的情况下，应尽量先进行掏挖式基础和耐张转角塔基础的浇筑。5。1、水加热：1、交通便利的桩号，可使用2T水箱烧水，在交通条件差的桩号，可用水桶或大锅烧水，水温可以烧到1°C，但是砼材料的投入顺序必须为：先投入砂、然后石子、再热水，待搅拌均匀后，再投入水泥和防冻剂。严禁先将80C以上的水和水泥直接接触，造成水泥假凝，影响砼的后期强度。2、根据《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-92〕，冬季砼入模温度不得低于5C,且冬季砼施工应优先采取加热水的方法来保证砼入模温度.因此无论掏挖式基础还是开挖式基础，在搅拌混凝土时，必须采用加热水的方法，来提高砼的入模温度.气温与热水温度对应表气温-5C-10C-15C-20C水温40C55C70C85C在实际操作时，根据室外气温，来确定加热水的温度，但水温必须大于或等于上表中气温对应的计算温度。5.2、砂过筛：由于冬季砂湿度大，砂中难免有土块、雪球、冰块存在，针对上述情况的砂，在使用前，必须用10目筛过滤,清除土块、雪球、冰块等杂物。5。3、石子中的杂物：包括土块、冰块、雪球以及其它杂物，必须清理干净。5。4、MKD-II型防冻剂掺量：掺入防冻剂的作用是使砼在负温下有水化反应进行，使砼强度逐步增长，防止砼受冻后强度降低°MKD—II型防冻剂掺量是以水泥重量来计算的，具体掺量如下：室外温度C0—-10C-10—-15C-15——20C掺量(%)345例如：每次搅拌水泥用量为50kg，当气温在0——10°C时，掺入防冻剂的量即为50kgQ%=1。5kg;同理，气温在-10C—-15C时，掺入防冻剂的量为2kg;气温在-15C——20C时，掺入防冻剂的量为2。5kg,气温在-15C—20C时。由此可见，在不同气温下掺入防冻剂的用量各不相同，因此在冬季基础施工期间应密切注意天气预报，实际测量当地、当时气温，根据测量气温适当选用防冻剂的用量。并由专人负责计量掺入防冻剂。6、砼搅拌：6、1、机械搅拌搅拌机一般用于耐张转角，终端塔基础，砼量较大，且交通运输方便的桩号，在未加入砂石前，应先用热水加热滚筒，以提高砼出机温度.砼中掺入MKD—II防冻剂后，最短搅拌时间为130秒.投料顺序为：第一次先投入砂、石、加热的水，搅拌均匀；第二次再投入水泥和防冻剂，搅拌均匀.浇筑完毕后应及时用热水清洗搅拌机滚筒内壁。62、人工搅拌一般用于直线杆塔，砼量较小或交通运输条件不便利的桩号。应先将砂、石与加热的水搅拌，然后加水泥和外加剂，严禁将80C以上的热水与水泥直接接触，造成水泥假凝。为了使加热后的水与砂石、水泥传热均匀掺入防冻剂后最短搅拌时间为3分钟。7、砼振捣本工程全部采用机械振捣(辅助使用人工捣固器)的方法。每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆，其移动间距不宜大于振捣半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板，插入下层砼深不得小于50mm。砼浇筑必须从一个角开始，逐渐向坑中心发展,这样保温效果较好,下料高度大于2.5米时，应采用串桶，以防砂石与水泥离散。8、砼施工标号设计本工程基础工程为冬季施工，为防止混凝土早期受冻，影响或破坏混凝土的强度增长，以及为加快施工进度，使混凝土强度在规定时间内达到组立塔所要求的强度，我们采取以下针对性措施：8。1、对于掏挖式基础：由于混凝土直接灌注于掏挖成型的基础坑内，待浇筑结束后，外部与内部密不透风，而冻土层以下坑内温度为〉0C的正温，下层混凝土不会受冻，且有缓慢的自然强度增长：、根据不同气温掺入相应量MKD—11型防冻剂，在正温下30天使砼强度增长约25个标号至30个标号。、由于冻土层下正温养护(此时考虑地温为1°C)，根据425#普通硅酸盐水泥在不同养护温度对早期强度影响图表显示，30天养护砼强度为40%标准强度。、考虑到工期紧张,冬季气温低砼强度增长缓慢等原因，为使掏挖式基础在60天时间内达到自立式铁塔组立要求强度，我们综合考虑⑴中的强度增长率，由设计标号C15提高至C20。8.2、针对开挖式基础：、根据不同气温，掺入相应量MKD—11型防冻剂，在蓄热养护完毕转入负温下早强防冻剂的水化作用，使砼强度30天约增长25个标号一30个标号.、采用蓄热养护法，直线塔基础连续正温(平均温度18C),养护72小时，砼强度可达到标准强度的40%,耐张塔基础，连续正常温(平均温度1