影响机械加工精度因素及改善对策.docx

第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT7页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT7页影响机械加工精度因素及改善对策摘要。随着科技进步、社会向前快速发展，机械工业在全球工业化进程中越发重要，对机械加工过程中的加工精度也要求越来越高。机械加工精度影响项目的整体质量，因此掌握机械加工精度的影响因素十分必要。本文介绍影响加工精度的几种主要因素，结合实践经验，针对性地总结了提高加工精度的具体对策。关键词：加工精度;因素;对策;机械工业机械加工精度是指项目产品在加工过程中实际加工的几何参数（尺寸、位置和形状）和理想的几何参数之间的精度程度值。产品实际几何参数和图纸理想几何参数之间的数值差距越小，意味着产品的加工尺寸精度越高。在现实加工过程中，由于人工、机械等因素，会对产品加工过程中最终的尺寸造成一定影响，使得产品在加工过程中出现误差不可避免。然而，加工误差直接影响加工成本和产品的可靠性。因此，减少加工误差，提高加工精度，刻不容缓。1机械加工精度影响因素机械加工精度直接影响零件的后期使用。零件的加工精度是由加工过程中的尺寸、形状、相对位置决定的。在实际机械加工过程中，有很多因素能够影响机械加工精度。经过总结，对机械加工精度造成影响的常见因素有以下几种。1.1工艺系统误差产品加工过程中，机床为加工产品提供动力，机床的精度直接决定零件加工精度。机床决定零件加工误差的主要部件有导轨、主轴、传动装置等。主轴产生的误差可称为回转误差，是一项综合性误差，是指主轴在旋转过程中回转线相对于理论回转线的误差。误差通常表现在轴向窜动、径向圆跳动以及纯角度摆动几种情况。导轨是实现刀具和工件相互之间进行直线运动的一个部件，也是保证刀具和工件之间相对位置的一个重要部件，其精度的高低决定着零件加工精度。导轨影响零件加工精度的主要因素有导轨之间的水平面的直线度、垂直面的直线度、前后导轨的平行度以及与主轴轴心之间的平行度。刀具的几何误差也会给产品加工中的精度造成一定影响。机械加工过程中，刀具的磨损、硬度不合格或是角度不合适，都会影响零件的加工精度。在不同加工技术中。使用刀具的型号不同也会影响零件加工结果。机床夹具制造的几何尺寸和质量、安装的精度以及加工过程中夹具对零件的性能，都能够影响产品的加工质量。例如，铣复合加工中心中导轨精度，有纵向导轨向、横向导轨向及垂直导轨向。各导轨本身存在制造误差；运动过程中，各导轨之间还存在相对运动误差。无论导轨为哪一种形式，在实际加工中，总是存在着六个导向误差。导轨的导向误差是指导轨副的运动件实际运动方向与理论运动方向的偏差值[1]。以纵向导轨（向）为例，阐述机床导轨的六个导向误差。当沿轴移动时，会存在沿三个方向的移动误差，如图1所示。其中，一个为导轨在水平面内相对于基准轴线的直线度误差造成的，一个为导轨在垂直面内相对基准轴的直线度误差造成的。1.2加工工艺原理误差加工原理误差是指在加工产品过程中由于选择的加工方法或计算方法致使产品加工出现的误差[2]。加工原理误差一般出现在类似使用近似的计算加工方法中。例如，车削模数蜗杆时，可以通过配换齿轮进行加工。根据加工原理，涡轮的螺距值是mπ。但是，在加工过程中，机床配换齿轮的齿数有限，只能将π取近似值，使得刀具在加工零件成型过程中造成加工误差。又如，平常用齿轮滚刀加工的方式加工渐开线齿轮，为了方便，滚刀的制造一般采用其他蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使得加工出来的齿轮齿形都存在一定的误差。1.3零件加工受力变形误差在机械加工过程中，零件在装夹、高速运转以及加工过程中会受力和受热，致使零件发生形变。产品加工过程中发生变形，一定程度上会破坏工件和影响刀具之间的正确位置。同时，工件在发生形变的过程中，自身内部的应力也发生改变，使得工件在加工完成后，产品的内部组织结构发生改变，从而影响工件的加工精度。工件表面温度的改变，还会影响加工过程中的刀具及车身的硬度和刚度，致使刀具等零部件在加工过程中发生误差，从而导致零件加工过程出现误差。1.4加工工艺误差传统的加工过程中，操作员在对机床进行操作时，加工精度会受个人主观原因及操作不规范因素的影响。加工精度也与操作员的技术水平息息相关。随着社会的发展，数控机床开始在机械加工过程中广泛推广运用，但机床操作步骤还需要通过程序编制、伺服驱动机构、位置检测、数控装置来完成。只要这些步骤不准确，就会导致产品在加工过程中产生误差。同时，加工工艺系统会出现热变形。发生热变形的原因有以下三种：（1）刀具的热容量和体积都较小，使热量集中在切削部位，较高的温度对工件造