双碱法脱硫操作专项规程.doc

双碱法脱硫操作规程一、序言本操作规程适适用于采取钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了确保烟气中二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长久稳定运行，特制订。在开启和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并了解本操作规程，因为不正确操作将造成装置运行性能低劣或将造成设备损坏。期望全部操作人员通力合作，共同维护好装置。二、步骤说明步骤概述本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在水膜除尘器中脱硫剂和烟气逆向流动，从而吸收烟气中二氧化硫和烟尘，净化后烟气由水膜除尘器顶部进入烟道，然后经过烟囱达标排放。本装置关键任务是使烟气中二氧化硫和烟尘达标排放。1、气路三废混燃炉烟气→组合除尘器→余热锅炉→静电除尘器→引风机→水膜除尘器（在塔内烟气中二氧化硫和少许烟尘被脱硫液吸收）→烟囱排放。2、液路液路由水膜除尘器、沉淀池、曝气池、循环泵组成。将石灰膏加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充足溶解，将清溶液放入水膜除尘器出口，废渣清理洁净，氢氧化钠溶液从曝气池出口滴加。3、关键参数1）污染源：三废混燃炉烟气；2）进入脱硫系统烟气量：10m-1400003/h；3）进入脱硫系统烟气温度：110-130℃；4）尾气排放指标：SO2≤200mg/m3NO≤300mg/m3；5)尾气尘含量指标：≤30mg/m3；6）溶液PH=7.5-10；7）脱硫泵压力≥0.3MPa；4、工艺原理反应原理基础化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2：2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（1）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）脱硫液PH＜9时以（1）式为关键反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·H2O↓＋H2O在石灰浆液（石灰达成过饱和情况）中，NaHSO3很快和Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］和［Ca2＋］反应，反应生成CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一个开启碱，起动后实际上消耗是石灰，理论上不消耗片碱（只是清渣时会带走部分，所以有少许损耗）再生NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。系统正常运行时，控制出塔液PH＝7.5~10之间，依据PH高低，控制消石灰加入量。5.关键设备水膜除尘器烟囱脱硫泵搅拌器石灰膏池增压风机曝气管沉淀池三、工艺控制调整系统关键控制脱硫液PH值在7.5~10间，不得低于7.5控制循环池溶液高度，立即补加循环水。因为石灰膏中Ca（OH）2含量不稳定，实际运行时依据PH值随时调整加入量。冬季停工期间一定要将水膜除尘上水泵内积水排净。定时清理器内喷头、除雾器、文丘里内，预防结垢堵塞，停车期间立即清理沉淀池内积灰。四、原始开车：1、循环泵操作A.起动前准备a.手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活。b.打开虹吸罐加水阀及循环水泵进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐加水阀。c.点动电机确定转子转向。B.起动和运行a.关闭循环水泵出口阀门。b.开启循环水泵，当泵正常运行后，逐步打开出口阀门，并调整至所需工况。c.注意观察压力表读数，检验机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。d.检验泵振动，有没有不正常噪音，如发觉异常，立即停车处理。e.检验电机负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调整流量，降低电机负载电流。C.运行中维护a.进口管道必需充满液体，严禁泵在汽蚀状态下长久运行。b.定时检验电动机电流值，不得超出额定电流。c.经长久运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检验，必需时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。2、风机操作A.风机开启前，应做好下列准备工作:a.关闭进口调整阀b.盘车数圈，看是否有不正常响声c.检验轴承箱油位是否正常d.风机开启后应注意事项风机开启后，逐步开大调整门达成正常工况，运转过程中，轴承温度不得超出周围环境温度40℃。b.风机试运转应在无负荷（关闭进气管调整门）情况下运行c.如运转过程情况良好，再转入满负荷（要求全压和流量）下运转d.满负荷运转，不少于2小时C.下列情况，必需停车：a.发觉风机有猛烈噪声b.轴承温度猛烈上升c.风机发生猛烈振动和撞击五、系统开停车步骤(一)正常开车1、开启引风机前，检验各调整阀开关位置2、引风机入口调整风门全关，确保风机电动机无负荷开启3、打开脱硫系统进烟囱翻板阀4、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发觉问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，统计出口烟气温度。5、当PH值低于7.5时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时测量一次。6、再生池中补充添加液碱，以维持溶