LF精炼炉基本工艺关键技术操作作业规程.docx
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LF精炼炉基本工艺关键技术操作作业规程.docx
LF精炼炉工艺技术操作规程原辅材料技术(质量)要求石墨电极材质要求电极直径:Ø350mm或Ø400mm电极长度:1800mm体积密度:1.74g/cm3单重:301Kg或393Kg电阻率:4.4埋弧渣关键理化指标SIO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%>35%≤1.5%2—20mm使用方法:质量要求较高钢种应采取无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解氧含量≤10ppm,TfeO<1.0%。到LF工位,加精炼渣料后给电,加热
LF精炼炉基本工艺.ppt
LF炉基本工艺LF钢包炉是70年代初期在国内发展起来的精炼设备。由于它的设备简单、投资费用低、操作灵活和精炼效果好,而成为冶金行业精炼设备的后起之秀,在日本及世界各地得到了广泛的应用与发展。LF钢包炉既可以与电炉配合,以取代电炉的还原期,还可以与氧气转炉配合,生产各种优质钢种。此外,LF钢包炉还是连铸车间,特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备.因此,LF炉的出现形成了LD-LF-RH-CC或EAC-LF-VD-CC新的生产优质钢的联合生产线。LF炉精炼钢水的基本原理如图所示,L
LF精炼炉工艺技术操作规程.docx
PAGE\*MERGEFORMAT132020年4月19日LF精炼炉工艺技术操作规程文档仅供参考LF精炼炉工艺技术操作规程原辅材料技术(质量)要求石墨电极材质要求电极直径:Ø350mm或Ø400mm电极长度:1800mm体积密度:1.74g/cm3单重:301Kg或393Kg电阻率:4.4埋弧渣主要理化指标SIO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%>35%≤1.5%2—20mm使用方法:质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。出钢过程中应
LF精炼炉工艺设计技术操作规程.pdf
-LF精炼炉工艺技术操作规.z.-程一、原辅材料技术〔质量〕要求1.石墨电极材质要求1)电极直径:Ø350mm或Ø400mm2)电极长度:1800mm3)体积密度:1.74g/cm34)单重:301Kg或393Kg5)电阻率:4.42.埋弧渣1)主要理化指标SIO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%>35%≤1.5%2—20mm2)使用方法:a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。b.出钢过程中应向钢包参加脱氧剂,使钢中溶解氧含量≤10pp
基本工艺关键技术作业规程.doc
轻烃分馏装置工艺技术规程轻烃分馏装置工艺技术规程生效签字日期执笔:车间主任年月日参加编制:分公司生产运营部技术主任年月日化工集团生产协调部主任年月日版本年月日排版:文献编码:OD/E4/IMS7.5.2-03日期/07/19版本号C修改码0轻烃分馏装置工艺技术规程目录1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.2工艺原理1.1.3工艺流程阐明1.1.4工艺原则流程图1.2工艺指标1.2.1原料指标1.2.2半成品、成品指标1.2.3公用工程指标1.2.4重要操作条件1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能