蜡油基本工艺关键技术作业规程.doc

编号：QJ/SL-81-114-蜡油加氢装置工艺技术规程中华人民共和国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部二00七年六月上海高桥石化公司、高桥分公司工艺技术规程修改审批表编号：单位名称炼油事业部装置名称蜡油加氢文献编号QJ/SL-81-114-文献名称持续重整装置工艺技术规程修改因素及根据：（可附页）因素：依照原油适应性改造规定，原装置由加工汽柴油改造为解决焦化蜡油和减压蜡油，某些设备将重新选型或改造，同步某些工艺流程进行了改造，需要重新修订工艺技术规程。根据：⒈蜡油加氢装置基本设计资料。⒉催化剂研究单位资料。修改方式：装置改造修改编制(装置工艺员)：年月日查定(车间主管主任)：年月日审查事业部工艺技术岗：年月日事业部工艺技术高档主管/主管：年月日会签事业部调度专业：年月日事业部安全专业：年月日事业部环保专业：年月日事业部设备动力专业：年月日事业部质量管理专业：年月日事业部公用工程专业：年月日审定(事业部总工程师)：年月日审核(技术质量处工艺技术管理岗)：年月日审批(技术质量处处长)：年月日实行日期：年月日目录第一章装置概况2第一节概述2第二节装置概况及特点2第二章原辅助材料性质4第一节原料性质4第二节产品质量5第三节辅助材料性质5第三章生产工序6第一节装置生产工序6第二节装置生产原理7第四章工艺流程及阐明9第五章加工方案11第六章重要设备简介13一、加热炉13二、氢压机14三、非定型设备14第七章重要控制回路15第八章动力供应17第九章环保规定18第十章安全生产技术规定20第十一章附图表23第一章装置概况第一节概述中华人民共和国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部是具备五十近年历史加工低硫石蜡基中质原油燃料——润滑油型炼油公司，依照中华人民共和国石化股份有限公司原油油种变化和适应市场发展需求，上海高桥分公司到后来除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将重要加工含硫2.0%左右含硫含酸进口原油。由于常减压生产减压蜡油和延迟焦化装置生产焦化蜡油中具有较多不饱和烃及硫、氮等有害非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置规定。为了使二次加工蜡油达到催化裂化装置规定，必要对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，因而上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置建设重要是为了催化裂化装置减少原料硫含量和酸度服务。本装置由中华人民共和国石化集团上海工程有限公司设计，基本设计于6月份完毕，8月份进行了基本设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提高至3.28％，工程建设总概算增长820.8万元。第二节装置概况及特点100万吨／年蜡油加氢装置及配套设施由装置本体及油品储运系统构成。1.装置规模及构成蜡油加氢精制装置技术改造原料解决能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为持续生产过程。重要产品为蜡油、柴油、汽油。本装置由反映某些、循环氢脱硫某些、氢压机某些（涉及新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉某些及公用工程某些等构成。2.生产方案混合原料通过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反映器进行加氢，反映产物经换热后进热高分进行气液分离，气相进一步冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢与新氢混合，构成混合氢循环使用；液相减压后至热低分，热低分液相至催化裂化装置。热低分气相经冷凝冷却至冷低分，冷低分液相至汽柴油加氢装置。3.装置平面布置在总体布置，节约用地基本上，依照生产流程、防火、防爆、安全、卫生、环保、施工、检修等规定，结合场地自然条件，紧凑、合理地布置。力求工艺流程合理，物料流线短，并充分依托、运用既有设施和资源，节约建设投资，同步满足生产、操作、节能、有利管理规定。本装置建东有3＃常减压蒸馏装置，建南是常减压装置原料罐区，建西是延迟焦化装置，建北与催化重整装置构成联合装置，加热炉、氢压机、控制室等集中布置，功能分区，保存6米宽消防、检修通道，达到节约用地、节能、安全、紧凑规定。防火间距符合规范。4.工艺技术特点为避免原料油与空气接触氧化产生聚合物，减轻高温部位结焦，故在原料油缓冲罐罐顶采用了燃料气保护。原料油经预热后与氢气在换热器前混合，这样可提高换热器换热效率，减少进料加热炉炉管结焦。在热高分顶出口空冷器上游设立注水设施，避免铵盐析出堵塞管线和设备。循环氢系统增长脱硫塔，进行脱除硫化氢。在反映某些流程设计中，考虑了催化剂预硫化设施。预硫化采用液相预硫化办法，预硫化油为直馏煤油，硫化剂为二甲基二硫。催化剂再生按器外再生考虑。分馏某些采用单塔汽提流程，即从反映油气中分离出来液相反映生成油先进入脱硫化氢塔，用过热蒸汽汽提