每天制革废水处理基本工艺设计.doc

10000m3/d制革废水解决工艺设计一、总论概况1.制革废水概况2.制革废水导致危害3.该制革废水自立工程概况4.该工程设计单位设计原则1.工艺简朴成熟，运营稳定，出水达标2.投资、运营、管理可行、经济3.平面布置美观、紧凑4.近远期排水规定兼顾，体现最优化设计5.改进水质，保护水体，满足地区规定编制根据1.《中华人民共和国水污染防治法》2.《中华人民共和国生活污水排放原则》3.《室外排水工程设计规范》4.《中华人民共和国环保法》5.同类型厂水量、水质指标及设计原则6.给水排水设计规范和原则设计范畴本设计方案范畴为废水解决工程内总图布置、废水及污泥解决工艺及流程图、设备材料、某些建筑构筑物图等。二、污水水量、水质及出水排放原则（一）污水水量：解决规模为10000m3/d＝0.1157m3/s，总变化系数Kz为1.60，最大设计流量为：Qmax=Q×Kz=0.1157×1.60=0.185m3/s＝666.7m3/h（二）污水水质及出水排放原则：依照对污水水质、水量监测，该污水厂出水水质按《污水综合排放原则》（GB8979——1996）一级水质原则执行。表1污水水质及出水水质指标（mg/L）类别BOD5CODcrSSNH3-N色度进水100021002090240200出水≤20≤60≤20≤15≤0.5三、解决工艺设计（一）水质分析：制革废水特点重要是水量水质波动大、可生化性好、悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大、废水含无机有毒化合物，充分考虑制革废水特点，并依照国内外制革废水解决设计和实践经验，采用物化解决与生化解决相结合工艺：A/A/O生化解决+Fenton深度解决工艺对废水进行解决，解决后COD、SS、BOD、氨氮、Cr、总铬、硫化物最大日均浓度均达到《污水综合排放原则》(GB8979—1996)中一级原则。（二）工艺流程：污泥回流絮凝剂预沉调节池Fenton试剂水解酸化池进水集水池格栅出水氧化池二沉池A/O池上清液回流剩余污泥污泥外运污泥脱水污泥浓缩池图1工艺流程图（三）工艺流程阐明：1、本解决系统采用独特污泥回流共絮凝技术，即将后段生化解决产生剩余污泥回流至沉淀池作为生物絮凝剂对废水中悬浮物质和胶体物质进行吸附絮凝作用，在沉淀池中进行沉淀去除，明显提高沉淀池有机物去除率，从而节约工程运营费用。2、生化解决系统是本废水解决核心构筑物，重要是通过生物氧化降解作用去除废水中胶体物质和溶解性有机物，同步通过活性污泥对无机物质吸附作用也可以去除某些无机物质，使废水得到比较彻底解决。生化解决办法较多，但工程应用证明A/O工艺解决高氨氮废水是比较实用有效技术。A/O工艺重要有如下特性：工艺流程简朴，运营管理以便；解决效果稳定，出水水质好；基建费用省，运营费用低；污泥产量少，污泥性质稳定；可以承受水质、水量冲击负荷。为了提高废水中BOD/COD比值，提高废水可生化性，为反硝化细菌提供适当有机碳源，在A/O工艺前设立水解酸化段，从而构成A/A/O生物硝化、反硝化脱氮工艺。3、深度解决工艺为Fenton试剂氧化对A/A/O工艺出水进行深度解决，外排废水稳定达到一级排放原则。四、构筑物设计格栅（一）格栅阐明：1、格栅作用：格栅是用来拦截污水中粗大悬浮物，以避免对后续解决单元机泵或工艺管线导致损害。2、格栅设立：细格栅（二）格栅设计计算办法（示意图如图2所示）：1、格栅间隙数设栅前水深h=0.4m，过栅流速v=0.7m/s，栅条间隙宽度b=0.01m，格栅倾角α=60°图2格栅示意图2、格栅宽度：设栅条宽度S=0.01mm3、进水渠道渐宽某些长度设进水渠道宽B1=0.9m，其渐宽某些展开角度α1=20°m4、栅槽与出水渠道连接处渐窄某些长度m5、通过格栅水头损失设栅条断面为锐边矩形断面，取水头增大系数k=3，格栅条阻力系数β=2.42m6、栅后槽总高度设栅前渠道超高h2=0.3mm7、格栅栅槽总长m8、每日栅渣量在格栅间隙10毫米状况下，设栅渣量取W1＝0.1m3栅渣／1000m3污水m3/d>0.2m3/d故应采用机械清渣及皮带输送机，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。集水池：日解决水量：Q=10000m3/d容量：t=10min集水池体积：取：池长=6m池宽=6m池深=2.8m有效水深H=2m，形式：全地下式集水池。预沉调节池（一）预沉调节池阐明：本解决系统采用独特污泥回流共絮凝技术，即将后段生化解决产生剩余污泥回流至沉淀池作为生物絮凝剂对废水中悬浮物质和胶体物质进行吸附絮凝作用，在沉淀池中进行沉淀去除，明显提高沉淀池有机物去除率，从而节约工程运营费用。预沉调节池设计计算重要内容是拟定调节池容积，该容积应当考虑可以容纳水质变化一种周期所排放所有水量。（二）预沉调节池设计计算办法：1、池子总有效容积设停留时间t=3h，池子数n=3