预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺.doc

预制钢筋混凝土隔墙板安装1范围本工艺适用于民用建筑非承重的内隔板安装。2施工准备2.1材料及主要机具：钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合?钢筋混凝土预制构件质量检验评定?应有出厂合格证。在墙板上应标明型及正反盖有检验合格章。焊条：采用E43型焊条应有出厂合格证。连接钢板：一般为40×60×40×4〔mm〕。连接钢筋：一般直径不得小于φ10长100～120〔mm〕。水泥：425、525。主要机具：利用主体构造吊装机械及工具。2.2作业条件：按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要结实、稳定。隔墙板应分型存放。按设计图纸核查板并核查板上的预埋铁件是否齐全并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全结实。在安装的楼层上将安装部位清理干净在隔墙板相邻的主体构造上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型写在楼地面安装位置的外侧。检查构造墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3操作工艺3.1工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2安装就位：隔墙板安装有两种一种是可以随着构造施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当待以后人工进展安装。3.3检查校正：安装时核对型防止发生安错板的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子放稳墙板用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置调整偏向用托线板作垂直校正。3.4支撑加固：隔墙板程度位置及竖直位置校正以后在吊环部位加支撑将板下端的楔子扌背紧防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁而不加任何处理。3.5焊接固定：隔墙板位置校正后将板上的预埋件与构造墙体上〔或隔墙板之间〕的埋件用连接钢板焊接结实必须做三面围焊埋件不得凸出构造墙面。3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞实砂浆内掺水泥用量10的107胶缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子将楔孔填实。板缝砂浆应做到实、平整阴角顺直以利装修。4质量4.1保证工程：使用的原材料应符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。构件的型、位置及连接固定节点的做法必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证〞。用豆石混凝土或砂浆做的板缝计量要准确填塞要实认真养护。其强度应满足设计要求。4.2根本工程：构件位置、节点构造、连接锚固做法均应符合设计要求。连接钢板应三面满焊焊缝饱满焊波均匀焊渣和飞溅物去除干净。钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求焊缝外表平整无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。4.3允许偏向工程见表4-42。表4-42项次项目允许偏向(mm)检查方法1垂直度3用2m托线板2轴线位置偏移3尺量检查3墙板拼缝5用直尺、楔形塞尺检查4标高±用水准仪或尺量检查5成品保护5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实不得积水或沉陷。板应在插放架内立放下面垫木板或方木防止折断或弯曲变形。5.2隔墙板运输和吊卸过程中应采取措施防止折裂。5.3安装设备道需在板上打孔穿墙时严禁用大锤猛击墙板严重损坏的墙板不应使用。5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝尚未捻缝前墙板上下端楔子要楔紧不得松动防止墙板位移。6应注意的质量问题6.1埋件位移：消费墙板时没有认真控制给施工时造成困难。6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏应用1∶2.5水泥砂浆加D的107胶进展修补。6.3构件消费时出池强底低使墙板挠曲变形。6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少防止焊接点数不够。6.5隔墙板安装时应坐浆、捻缝防止单摆浮搁。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1构件合格证。7.2