消声器制作与安装工艺.doc

消声器制作与安装1范围本工艺适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具：各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定。除上述证明外应进展外观检查。板材外表应平整厚度均匀无凸凹及明显压伤现象并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。吸声材料应严格按照设计要求选用并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆、空气压缩机、油漆喷、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、点头、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝、钢锯、线锤、钢卷尺、程度尺等。2.2作业条件：应具有宽阔、亮堂、地面平整、干净的厂房。作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、平安防护装置及消防器材。消声器制作应按照设计图纸和图的要求进展并有施工员书面的质量、技术、平安交底。消声器制作所运用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。3操作工艺3.1工艺流程：外壳放样→剪切、冲口、折方→成形领料→法兰下料→焊接→冲孔、打眼消声片下料→填充消声材料→装钉覆面材料→组装→法兰铆接→成品检验→出厂→安装→检验3.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工如剪切、折方、折边、咬口等做到一次成型减少手工操作。镀锌钢板施工时应注意使镀锌层不受破坏尽量采用咬接或铆接。3.3消声器框架应结实壳体不得漏风。消声器外、内、盖板、隔板制作法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。3.4阻性消声器〔图4-28〕在加工时尺寸不能随意改变。其阻性消声片〔图4-29〕是用木筋制成木框〔如设计要求用金属构造那么按设计要求加工〕内填超细玻璃棉等吸声材料外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时应按设计的容重厚度等要求铺放均匀覆面层不得破损。装钉吸声片时与气流接触局部均用漆泡钉其余局部用鞋钉装订。钉泡钉时在泡钉处加一层垫片可减少破损现象。对于容积较大的吸声片为了防止因消声器安装或挪动而造成吸声材料下沉可在容腔内装设适当的托挡板。3.5抗性消声器图4-30是利用道内截面突变起到消声作用。加工制作时不能任意改变膨胀室的尺寸。3.6共振性消声器〔图4-31〕制作应按设计要求加工。不能任意改变关键局部的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲〔钻〕孔后应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确隔板与壁板连接处应紧贴。3.7阻抗复合式消声器〔图4-32〕组装时应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组同时用铆钉将横隔板与内分段铆接好然后用半圆头木螺丝将各段内与消声片组固定再将外与横隔板、外与消声器两端盖板、盖板与内分别用半沉头自攻螺丝固定最后在铆接两端法兰。3.8消声风、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧不能脱落并且拼缝要实外表平整不能凹凸不平。3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损搭接时应顺气流且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。3.10消声弯的平面边长大于800mm时应加设导流吸声片。导流吸声片外表应平滑、圆弧均匀、与弯连接严结实。不得有松动现象。3.11消声百叶窗框架应结实叶片的片距应均匀吸声面方向应符合设计要求。3.12消声器内外金属构件外表应涂刷红丹防锈漆两道〔优质镀锌板材可不涂防锈漆〕。涂刷前金属外表应按需要做好处理去除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。3.13组装后的成品应按照设计及施工验收要求进展检验到达要求方可出厂。3.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架使风不承受其重量。3.15支吊架应根据消声器的型、规格和建筑物的构造情况按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确预埋件或膨胀螺栓是否安装结实、可靠。支、吊架必须保证所承当的载荷。3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔间隔应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的找平、找正。3.