LF精炼炉基本工艺.ppt
胜利****实阿
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LF炉基本工艺LF钢包炉是70年代初期在国内发展起来的精炼设备。由于它的设备简单、投资费用低、操作灵活和精炼效果好,而成为冶金行业精炼设备的后起之秀,在日本及世界各地得到了广泛的应用与发展。LF钢包炉既可以与电炉配合,以取代电炉的还原期,还可以与氧气转炉配合,生产各种优质钢种。此外,LF钢包炉还是连铸车间,特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备.因此,LF炉的出现形成了LD-LF-RH-CC或EAC-LF-VD-CC新的生产优质钢的联合生产线。LF炉精炼钢水的基本原理如图所示,L
LF钢包精炼炉工艺系统.pdf
一种LF钢包精炼炉工艺系统,包括依次设置的出钢跨(1)、钢水接收跨(2)、钢包车轨道(7)、加料系统(4)和除尘管线(5),其中除尘管线(5)设在出钢跨(1)和钢水接收跨(2)的上方,其特征在于:该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨(1)和钢水接收跨(2)之间的精炼原料跨(3),加料系统(4)为皮带机加料系统,将加料系统(4)设在精炼原料跨(3)中。本发明能实现加料的自动化控制、增加炼钢车间调度灵活性并能显著改善工人操作环境。
LF精炼炉基本工艺关键技术操作作业规程.docx
LF精炼炉工艺技术操作规程原辅材料技术(质量)要求石墨电极材质要求电极直径:Ø350mm或Ø400mm电极长度:1800mm体积密度:1.74g/cm3单重:301Kg或393Kg电阻率:4.4埋弧渣关键理化指标SIO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%>35%≤1.5%2—20mm使用方法:质量要求较高钢种应采取无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解氧含量≤10ppm,TfeO<1.0%。到LF工位,加精炼渣料后给电,加热
钢水LF精炼炉轻处理工艺.pdf
本发明公开了一种钢水LF精炼炉轻处理工艺,操作步骤:(1)钢水进LF,SP钢种先加150‑200Kg铝渣球及100‑200Kg石灰,加入后补加石灰至300—400kg;Q195‑Q215钢种先加100‑150Kg铝渣球及100‑150Kg石灰,加入后补加石灰至300—400kg;Q235‑Q345钢种先加100‑150Kg铝渣球,再加100‑300Kg石灰,送电2‑3min,渣料化开即可;(2)搅拌脱氧,根据渣色加入铝渣球,根据钢水硫含量、脱氧完成再加石灰,渣色为黑色,每次加铝渣球量在200Kg;(3)铝
LF精炼炉工艺技术操作规程.docx
PAGE\*MERGEFORMAT132020年4月19日LF精炼炉工艺技术操作规程文档仅供参考LF精炼炉工艺技术操作规程原辅材料技术(质量)要求石墨电极材质要求电极直径:Ø350mm或Ø400mm电极长度:1800mm体积密度:1.74g/cm3单重:301Kg或393Kg电阻率:4.4埋弧渣主要理化指标SIO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%>35%≤1.5%2—20mm使用方法:质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。出钢过程中应