光伏焊带助焊剂的研制.pptx

2024/2/8报告内容光伏全产业链介绍2011年前后，光伏组件的产量占到全球近80%，产能严重过剩。美国与欧洲发起“双反”。2012年前后，光伏企业为走出寒冬而进行自救，到海外建光伏电站成为一种趋势。2013年下半年，光伏行业出现回暖苗头，2014年至今，光伏行业处于加速回暖状态。国家能源局数据：截至2015年6月底，全国光伏发电装机容量达到3578万千瓦，其中，仅今年1-6月，全国就新增光伏发电装机容量773万千瓦。2015年3月28日，国家发改委、外交部、商务部联合发布《推动共建丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路的愿景与行动》，强调沿线各国应积极推动水电、核电、风电、太阳能等清洁、可再生能源合作。上游硅原料（硅棒、硅锭、硅片）中游光伏电池下游光伏系统应用产品（组件、控制器、蓄电池、交流逆变器）光伏组件构造介绍电池组件的组装流程示意图单焊是将互联条焊接到电池正面（负极）的主栅线上，互联条为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍串焊操作者使用电烙铁和焊带将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极用汇流带焊接出引线。层叠背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变得完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并利用真空层压技术和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜）粘合为一体。层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。光伏用焊带产业现状选择好与焊带规格对应的铜丝，利用压延机压片后进行退火处理制成合格铜带，在其表面涂覆一层二元或三元低熔点合金。涂覆合金的方法有电镀法、真空沉积法、喷涂法及热浸涂法。热浸涂法即将制备好的基体铜带通过导轮将其浸入配好的熔液中，在助焊剂的作用下与合金熔液反应，将合金熔液自然附着在基体表面，然后用一定的方法将其冷却，最常用的方法是气吹法。1、江苏太阳光伏科技有限公司2、上海赛历新材料科技有限公司3、昆明三利特科技有限责任公司4、无锡市斯威克科技有限公司5、苏州宇邦新型材料有限公司6、保定市易通光伏科技有限公司7、江苏阳晟能源科技有限公司8、绍兴市力博集团有限公司9、苏州工业园区盛事佳光伏有限公司10、常熟市震奥太阳能器材有限公司1、含铅焊带2、无铅焊带欧盟RoSH指令《TheRestrictionoftheuseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment》的英文缩写，简称RoHS指令。欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了RoHS指令明确规定了六种有害物质的最大限量值:铅（0.1％）汞（0.1％）镉（0.01％）六价铬（0.1％）多溴联苯（PBB）（0.1％）多溴联苯醚（PBDE）（0.1％）环保型涂锡铜带SGS检测认证国际电工协会IEC61249-2-21无卤素标准要求溴、氯化物之含量必须低于900ppm,总卤素含量则必须低于1500ppm欧盟REACH标准电池片在焊接过程中会出现虚焊（假焊）、脱焊（过焊）的现象，究其原因，主要有：1、栅线受潮氧化，银电极不能很好粘合；2、焊带表面氧化；3、焊带焊料熔化不完全；4、润湿性不好；5、焊接速度过快、焊接压力过大或过小；6、温度传导不均匀；助焊剂的组成与性能（1）利用其化学作用清除铜带及被焊基体表面的氧化物薄膜，生成的化合物被熔融状态的锡料还原为对应单质，更好地促进了焊带铜原子与被焊金属原子之间的相互扩散，达到焊接目的；（2）覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化；（3）增强焊料和被焊金属表面的活性，降低焊料的表面张力，提高润湿能力；（4）加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递；（5）合适的助焊剂还能使焊点美观。活化剂其主要作用是在焊接温度下去除被焊基体和焊料表面的氧化物，从而提高焊料和被焊基体之间的润湿性。传统的为无机物、松香、有机卤化物，现多为有机酸和有机胺等。1）无机物有无机酸、无机盐等，如：盐酸、氢氟酸和正磷酸；氯化亚锡、氯化锌、氯化铵、氟化钾和氟化钠等。2）松香（Colophony）用分子式表示为C19H29COOH，一般占助焊剂体系的55%~65%，含有羧基，在一定的温度下有一定的助焊作用。3）有机卤化物有脂肪胺的氢卤酸盐和芳香胺的氢卤酸盐。卤化物对焊接过程中的氧化物的去除非常有效，通常被作为高效的活性剂而加入助焊剂