注射成型原理及工艺特性培训课件.pptx

第三章注射成型原理及工艺特征一、注射成型原理注射成型工作循环二、注射成型特点优点：成型周期短、生产效率高、易实现自动化能成型形状复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件塑料制件产品质量稳定适应范围广缺点：注塑设备价格较高；注塑模具结构复杂；生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量塑件生产。到当前为止，除氟塑料以外，几乎全部热塑性塑料都能够用注塑成型方法成型。另外，一些流动性好热固性塑料也可用注塑成型。第三章注射成型原理及工艺特征加料塑化充模保压倒流冷却脱模一、成型前准备料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。嵌件预热：降低物料和嵌件温度差，降低嵌件周围塑料收缩应力，确保塑件质量。脱模剂选取：惯用脱模剂包含硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。二、注射过程保压补缩从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推进下，熔体依然保持压力进行补料，使料筒中熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料收缩需要，而且能够预防熔体倒流。浇口冻结后冷却经过一段时间使型腔内熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够刚度，不致产生翘曲或变形。脱模塑件冷却到一定温度,推出机构将塑件推出模外。注射过程：合模（动模向定模移动）注射过程：合模（动模与定模形成模腔）注射过程：注塑（喷嘴移到定模浇口套，向模腔注入胶料）注射过程：保压、冷却定型。注射过程：顶杆将塑件顶出三、塑件后处理退火处理：将塑件在定温加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后迟缓冷却至室温一个热处理工艺。温度高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20°。时间与塑料品种和塑件厚度相关普通可按每毫米约半小时计算。作用消除塑件内应力，稳定塑件尺寸，提升结晶度、稳定结晶结构，从而提升其弹性模量和硬度。第三章注射成型原理及工艺特征温度压力时间一、温度料筒温度分布，普通遵照前高后低标准，即料筒后段（加料口）温度最低，喷嘴温度最高。对螺杆式注射机为预防因螺杆与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间剪切摩擦热而造成塑料热降解，可使料筒前段温度略低于中段。判断料筒温度是否适当，可采取对空注射法观察或直接观察塑件质量好坏。对空注射时，假如料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明料温适当；假如料流毛糙，有银丝或变色现象，则说明料温不适当。（2）喷嘴温度普通略低于料筒最高温度，以预防熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低，不然熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件质量。（3）模具温度模具温度高低决定于塑料特征、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度↑，流动性↑，密度和结晶度↑，收缩率和生产率↓。模具温度通常是由通入定温冷却介质来控制；也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热到达平衡方式来保持一定温度；在特殊情况下，也可用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具定温。但不论怎样，对塑料熔体来说，都是冷却过程。二、压力（2）注射压力指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加压力。作用：注射时克服熔体流动充模过程中流动阻力，使熔体含有一定充模速率；保压时对熔体进行压实和预防倒流。大小：取决于注射机类型、塑料品种、模具结构、模具温度、塑件壁厚及浇注系统结构和尺寸等。成型周期第三章注射成型原理及工艺特征一、塑件分析二、塑件成型方法及工艺流程确实定三、成型工艺条件确实定四、设备和工具选择五、工艺文件制订习题