橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102838239A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102838239A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201210363386.3(22)申请日2012.09.25(71)申请人科迈化工股份有限公司地址300272天津市大港区滨海新区大港古林工业区海欣路72号(72)发明人孙风娟张凯(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人王丽(51)Int.Cl.C02F9/06(2006.01)C02F103/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法(57)摘要发明公开一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节PH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。CN102839ACN102838239A权利要求书1/1页1.一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，其特征是:首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池进行电解并过滤，过滤后的废水再加入双氧水进行Fenton氧化，氧化后的废水进行絮凝、沉降、过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。2.一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，其特征是将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水每升加入10～30ml双氧水，加入双氧水浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节pH=8～10，沉降时间为1～2小时；沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是采用规整型Fe-C一体型微电解填料，使废水浸没微电解填料。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征是采用20-40目的果木活性炭，运行方式为双柱串联吸附，吸附流速控制在1BV/h～1.5BV/h。5.如权利要求1或2所述的方法，其特征是采用苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂。2CN102838239A说明书1/3页橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种硫化促进剂二苯胍（DPG）生产废水的处理方法，属于环保技术领域。背景技术[0002]促进剂DPG是一种橡胶中速促进剂，天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂，也作为噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。所得制品耐老化性能良好。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底等橡胶制品。促进剂DPG的生产过程中产生大量的高浓度含盐有机废水，难以处理，由于环保压力其生产与发展受到的很大的制约。DPG生产过程中的废水主要来源于母液蒸馏和水洗工艺，其盐分和COD浓度较高，带有颜色和气味，同时水中含有多种杂环有机物，很难以用生化等方法对其处理。目前对该类废水的治理研究报道较少，多为蒸发蒸馏等工艺，能耗大，处理效果较差。[0003]本方法提供了一种废水处理方法，设备投资小，处理周期短，处理效果较佳，处理后的废水达到排放要求。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种处理硫化促进剂DPG生产废水的方法，该方法设备投资小，过程简单，能耗低，COD的去除率高，易于工业化。[0005]为达到上述目的，本发明通过下述技术方案加以实现：一种以酸碱絮凝沉降，微电解，Fenton，絮凝沉降，活性炭吸附，树脂吸附相结合的方法进行处理，经过处理的废水重新进入生产系统重复利用。[0006]本发明的技术方案如下：[0007]一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法:首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池进行电解并过滤，过滤后的废水再加入双氧水进行Fenton氧化，氧化后的废水进行絮凝、沉降、过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。[0008]一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小