橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法.pdf
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橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法.pdf
发明公开一种橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法,首先将废水进行酸碱絮凝,过滤后废水进入装有微电解填料的电解池,在60~80℃,微电解2~5小时,微电解后的废水进行过滤,过滤后的废水以10~30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水,调节pH=2~4,处理2~5小时,然后按200~500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝,调节PH=8~10,沉降时间为1~2小时。沉降后先过滤,过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附,其CODcr的去除率达到98%以上,达到排放标准。该方法过程简单,设备投资小,能耗低
橡胶硫化促进剂CBS的制备方法.pdf
本发明提供了一种橡胶硫化促进剂CBS的制备方法,涉及橡胶硫化促进剂技术领域,该制备方法首先将2‑巯基苯并噻唑溶于有机溶剂中,并加入催化剂充分混合,随后在恒温恒压条件下滴加环己胺进行催化氧化反应,反应过程中通入氧气使反应保持恒压状态,环己胺加入完毕后至反应压力30~40min不再变化时反应结束,制得橡胶硫化促进剂CBS,所述有机溶剂为能良好溶解CBS但不与2‑巯基苯并噻唑和环己胺发生化学反应的有机溶剂。本发明制备方法在催化剂的作用下以氧气为氧化剂便可氧化合成CBS,不但杜绝了含亚硝胺致癌物废水的产生,还降低
橡胶用硫化促进剂CBS母胶粒组合物及制备方法.pdf
发明公开了一种橡胶用硫化促进剂CBS母胶粒组合物及制备方法,组合物组份和质量份数为:促进剂CBS70~80份;载体8~21份;硬脂酸3~5份;白油6~9份;将密炼机预热至50~60℃,将载体、CBS、硬脂酸和白油投入密炼机中进行密炼,密炼均匀后下片、造粒即可;制备的母胶粒改变了传统需要先较高温度制备载体,然后再在较低温度下制备母胶粒的方式,可以直接在低温一步制备母胶粒,此方法操作方便,改善了粉体助剂在混炼过程中的粉尘、混炼率等问题的同时大大提高了母胶粒的生产效率。
橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法.pdf
发明公开一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法,首先将废水进行酸碱絮凝,过滤后废水进入装有微电解填料的电解池,在60~80℃,微电解2~5小时,微电解后的废水进行过滤,过滤后的废水以10~30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水,调节pH=2~4,处理2~5小时,然后按200~500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝,调节PH=8~10,沉降时间为1~2小时。沉降后先过滤,过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附,其CODcr的去除率达到98%以上,达到排放标准。该方法过程简单,设备投资小,能耗低
橡胶硫化促进剂MBT废水处理方法.pdf
本发明公开一种橡胶硫化促进剂MBT废水处理方法,首先将废水进行酸碱絮凝,过滤后废水进入装有微电解填料的电解池,在60~80℃,微电解2~5小时,微电解后的废水进行过滤,过滤后的废水以10~30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水,调节pH=2~4,处理2~5小时,然后按200~500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝,调节pH=8~10,沉降时间为1~2小时。沉降后先过滤,过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附,其CODcr的去除率达到98%以上,达到排放标准。该方法过程简单,设备投资小,能耗