橡胶促进剂DPG废水处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109399850A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811243803.4(22)申请日2018.10.24(71)申请人科迈化工股份有限公司地址300000天津市滨海新区大港古林工业区海欣路72号(72)发明人孙风娟(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人杨欢(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称橡胶促进剂DPG废水处理工艺(57)摘要本发明属于废水处理领域，具体涉及一种橡胶促进剂DPG废水处理工艺，包括下述工序:1)降温沉降；2)过滤：将沉降后的废水上清液打到过滤器中进行过滤，除去废水中悬浮的有机；3)将过滤后的废水导入含有催化剂的催化氧化反应塔中，进行氧化曝气；4)絮凝沉降；5)蒸发：絮凝沉降后的废水经过蒸发得到COD较低的冷凝水回到生产系统重复使用、离心甩干得到合格的硫酸铵盐。本申请中因为废水经过催化氧化后，有机物大部分变成CO2、N2等物质，且废水中的亚硫酸铵和硫代硫酸铵盐均变成了硫酸铵盐，经过蒸发后得到的盐纯度较高，能符合工业盐标准。CN109399850ACN109399850A权利要求书1/1页1.一种橡胶促进剂DPG废水处理工艺，其特征在于，包括下述工序:1)降温沉降:车间蒸馏后的促进剂DPG废水，首先从100-110℃降到40-60℃，然后在沉降池中沉降1-3h；2)过滤：将沉降后的废水上清液打到过滤器中进行过滤，除去废水中悬浮的有机物；3)将过滤后的废水导入含有催化剂的催化氧化反应器中，进行氧化曝气；4)絮凝沉降：催化氧化后的废水加入絮凝剂，搅拌10-30min，沉降0.5-1.5h；5)蒸发：絮凝沉降后的废水经过蒸发得到COD较低的冷凝水回到生产系统重复使用，蒸发浓缩后废水离心甩干得到硫酸铵盐。2.根据权利要求1所述的橡胶促进剂DPG废水处理工艺，其特征在于，步骤3)中催化剂为Ti/RuO2、Ti/SuO2-Sb、或者Ti/PbO2中的一种；所述的催化剂的用量为废水量的1％-3％。3.根据权利要求1所述的橡胶促进剂DPG废水处理工艺，其特征在于，步骤5)中蒸发为MVR蒸发、多效蒸发或者简单蒸发。4.根据权利要求1所述的橡胶促进剂DPG废水处理工艺，其特征在于，步骤3)中氧化曝气中所用的氧化剂为空气、氧气或者臭氧；曝气时间为空气：8-12h；氧气3-5h；臭氧1-3h。5.根据权利要求1所述的橡胶促进剂DPG废水处理工艺，其特征在于，所述的催化氧化反应器为催化氧化反应塔或者管式固定床反应器。2CN109399850A说明书1/2页橡胶促进剂DPG废水处理工艺技术领域[0001]本发明属于废水处理领域，具体涉及一种橡胶促进剂DPG废水处理工艺。背景技术[0002]促进剂DPG合成反应过程是在通氧、催化剂存在的情况下进行的，氧化后会产生一些粘性副产物(这种粘性有机物简称为树脂)溶于废水中，因此废水的COD非常高，一般COD高于5万mg/L。橡胶硫化促进剂DPG废水具有COD高，盐份大(盐含量≥5％)，难生化处理的特点，且废水中的盐的成分是由硫酸铵、亚硫酸铵、硫代硫酸铵等组成的混合盐，直接通过吸附或者生化处理废水COD及盐份均太高，一般进入生化要进行先稀释到盐份符合生化要求，盐含量≤1％，同时生化处理设备占地大、对水质波动要求不能太大否则易造成菌种的死亡，产生大量活性污泥固废，处理费用高，且进入生化前需要先将废水中苯胺、氨等物质去掉，难度大成本高。生化后的废水因为含盐无法直接排放，还需要进行蒸发将盐水分离，稀释加入了大量水再蒸发造成了大量的热量浪费。而且蒸馏出来的废水量大大超过了车间工艺用水量，需要再深度处理后排放，深度处理成本也很高。因废水中的树脂是粘性有机物会阻塞活性炭微孔结构，造成活性炭用量大大增加，这种方法的使用后的活性炭属于危险废物，危废处理费用又是非常高的。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶促进剂DPG废水处理工艺。[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：[0005]一种橡胶促进剂DPG废水处理工艺，包括下述工序:[0006]1)降温沉降:车间蒸馏后的促进剂DPG废水，首先从100-110℃降到40-60℃，然后在沉降池中沉降1-3h；[0007]2)过滤：将沉降后的废水上清液打到过滤器中进行过滤，除去废水中悬浮的有机物；[0008]3)将过滤后的废水导入含有催化剂的催化氧化反应塔中，进行氧化曝气；[0009]4)絮凝沉降：催化氧化后的废水加入絮凝剂，搅拌10-30min，沉降0.5-1.5h；[0010]5)蒸发：絮凝沉降后的废水