齿轮泵盖的加工工艺分析及工艺规程制定.doc

摘要通过利用泵盖的加工来加深对数控编程加工零件从而使我们能更好的更熟练掌握数控编程并把加工零件的全部工艺过程工艺参数以代码的形式记录在控制介质上用控制介质上的信息来控制机床实现零件的全部加工过程。关键词：数控技术加工工艺齿轮泵端盖目录摘要1目录21引言32零件图的工艺分析及加工工艺的制定42.1零件图工艺分析42.2制定加工方案和加工工艺52.3机床的选择62.4选择切削用量62.5加工路线83定位基准的选择和夹紧方案的确定93.1定位基准的选择93.2装夹方案的确定94选择刀具和工艺卡片115程序的编制166结束语17致谢18参考文献19附录：程序清单201引言数控技术是工业自动化的一门基础技术在工业生产中越来越得到广泛的应用。数控机床问世以来数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要专业课程之一。数控技术是一门综合性专业技术涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多学科交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。随着计算机技术的飞速发展和广泛应用机械制造业正在发生着一场深刻的技术革命这场革命从根本上改变了生产技术和管理技术传统的生产设备和方法已逐渐被计算机控制的各种系统所取代数控加工中心正以其强大的加工功能在现代机械制造业中扮演重要的角色。加工中心是按照预先编好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备故编制数控程序在数控加工中起到非常重要的地位。本文介通过泵盖的加工来加深对数控加工了解使我们更好的更熟练掌握数控编程。22.1零件图工艺分析铸件技术要求1．产品材料：HT2002．产品数量：小批量生产3．未标注粗糙度均为12.5图2.1零件图该零件毛坯尺寸为170mm×110mm×30mm由平面、外轮廓以及孔系组成。其中Ø32H7mm、Ø12H7mm和2×Ø6H8mm四个内孔的表面粗糙度要求很高为1.6μm；Ø32H7mm内孔表面对A面有垂直度要求上表面对A有平行度要求。该零件材料为铸铁切削加工性能较好。根据上述分析Ø32H7mm孔、2×Ø6H8mm孔与Ø12H7mm孔的粗、精加工应分别开进行并保证表面粗糙度要求。同时应以底面A定位提高装夹刚度以满足Ø32H7mm内孔表面的垂直度要求。2.2制定加工方案和加工工艺（1）选择加工方法①上、下表面及台阶面的粗糙度要求为3.2μm可选择“粗铣—精铣”方案。②孔加工方法的选择孔加工前为便于钻头找正先用中心钻加工中心孔然后在钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度要求特别高、粗糙度值较小的表面一般不能一次加工到规定尺寸而要划分阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下。A．Ø32H7mm孔表面粗糙度为1.6μm选择“钻—粗镗—半精镗—精镗”方案。B．Ø12H7mm孔表面粗糙度为1.6μm选择“钻—粗铰—精铰”方案。C．6×Ø7mm孔表面粗糙度为3.2μm无尺寸公差要求选择“钻--铰”方案。D．2×Ø6H8孔表面粗糙度为1.6μm选择“钻--铰”方案。E．Ø18mm孔和6×Ø10mm孔表面粗糙度为12.5μm无尺寸公差要求选择“钻孔—锪孔”方案。F．螺纹孔2×M16-H7采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法。（2）加工工艺数控机床的加工方案包括制定工序、工步及先后顺序和进给路线等内容。在数控机床的加工过程中由于加工对象复杂多样特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化加上材料、批量等多方面因素的影响在对具体零件制定加工方案时应对具体零件制定加工方案时应具体分析并区别对待灵活处理。只有这样才能使加工方案合理从而达到质量优、效率高和成本低的目的。常用加工方案：先粗后精这是数控机床与普通机床都采用的方案目的是为了提高生产效率并为保证零件的精加工质量做准备。主要过程是先安排较大切削深度及进给量的粗加工工序以便在较短的时间内将精加工前的大量余量去掉。先内后外对于车、铣及线切割机床加工特别适宜先内后外的加工方法。对既要加工内后加工外形表面。这是因为控制内表面的尺寸和形位精度等均较困难刀具刚性相应较差刀尖或刀刃的使用寿命受到切削热的影响而降低以及在依据加工内容所选机床确定定位夹紧方案。2.3机床的选择选用加工中心或数控铣床加工中心虽然加工柔性比普通铣床优越而且能够加工更加复杂的曲面等工件但单就某一种普通零件的生产效率而言与普通铣床还存在一定的差距。因此提高加工中心的效率便成为关键而合理运用编程技巧编