21注射成型原理和工艺过程.ppt

注射成型工艺与模具结构目的和要求：注射成型又称注塑成型。到目前为止除氟塑料外几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。注射成型不但用于热塑性塑料的成型而且已成功应用于热固性塑料的成型。目录2.1.1注射成型原理和特点柱塞式注射机注射成型螺杆式注射机注射成型一、注射成型原理螺杆式注射机注射成型工作循环图：2.注射成型特点优点：成型周期短、生产效率高、易实现自动化能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件产品质量稳定适应范围广缺点：注塑设备价格较高；注塑模具结构复杂且生产成本高；生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。加料塑化充模保压倒流冷却脱模1.成型前准备（2）料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。此外嵌件预热、脱模剂的选用。2、注射过程注射加料（2）塑化在规定时间内塑化出足够数量的熔融塑料；塑料熔体进入模具型腔前应达到规定的成型温度；熔体各点温度应均匀避免局部过高或过低。d.浇口冻结后冷却在这一阶段塑料继续冷却、硬化定型。3.塑件后处理3.注射成型工艺条件选择（3）模具温度2.压力塑化压力在保证塑件质量的前提下一般不超过2MPa。注意：柱塞式注射机因料筒内压力损失较大故注射压力应比螺杆式注射机高；对壁薄、面积大、形状复杂及成型时熔体流程长的塑件注射压力也高；模具结构简单、浇口尺寸较大的注射压力可能较低；料筒温度高、模具温高的注射压力也可以较低。3）保压压力1）合模时间是指注射之前模具闭合的时间。2）注射时间是指从注射开始到充满模具型腔的时间。生产中小型塑件注射时间一般为3s—5s大型塑件注射时间可达几十秒。3）保压时间是指型腔充满后继续施加压力的时间一般为20s~25s。特厚塑件可达5min~10min冷却时间的长短应以保证塑件脱模时不引起变形为原则一般为30～120s。1.模塑前准备及过程（填写工艺流程图）2.注射成型的工艺条件