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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648156A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610213005.1(22)申请日2016.04.07(71)申请人乐山天华机械制造有限公司地址610000四川省乐山市沙湾区嘉农镇新兴村一组146号(72)发明人涂建华(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铬钼钒钢的热处理方法(57)摘要本发明公开了一种铬钼钒钢的热处理方法,其包括:1)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温;2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温,以减少铬钼钒钢工件的热应力;3)对铬钼钒钢工件进行空冷;4)使铬钼钒钢工件入水淬火;5)在铬钼钒钢工件的温度高于Ms点的转变温度时,将铬钼钒钢工件转入油中冷却;6)对铬钼钒钢工件进行回火处理。该热处理方法中铬钼钒钢工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式,其相比于现有热处理方法中油淬油冷的淬火方式,能够使铬钼钒钢工件的淬透层的厚度提高2-3倍,提高铬钼钒钢成品在高温下的使用性能,避免铬钼钒钢产生裂纹。CN105648156ACN105648156A权利要求书1/1页1.一种铬钼钒钢的热处理方法,其特征在于,包括:1)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温;2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温,以减少铬钼钒钢工件的热应力;3)对铬钼钒钢工件进行空冷;4)使铬钼钒钢工件入水淬火;5)在铬钼钒钢工件的温度高于Ms点的转变温度时,将铬钼钒钢工件转入油中冷却;6)对铬钼钒钢工件进行回火处理。2.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述步骤1)中预设速度不低于110℃/h。3.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述步骤1)中在所述铬钼钒钢工件的温度达到650℃时需保温2h,保温完成后继续加热。4.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述步骤2)中淬火加热温度为1030℃-1050℃。5.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述步骤3)中需使铬钼钒钢工件空冷至860℃。6.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述步骤4)中以预设淬火速度对所述铬钼钒钢工件淬火,所述预设淬火速度的范围为1mm/S-2mm/S。7.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述步骤5)中将铬钼钒钢工件转入油中冷却需使所述铬钼钒钢工件的温度冷却时Ms点的转变温度以下。8.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述步骤6)具体为先使所述铬钼钒钢工件保温,再使所述铬钼钒钢工件缓慢升温。2CN105648156A说明书1/3页一种铬钼钒钢的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及机械工业技术领域,更具体地说,涉及一种铬钼钒钢的热处理方式。背景技术[0002]铬钼钒钢是含有铬元素、钼元素和钒元素的合金耐热钢,目前,其在生产过程中需进行油淬,油淬后钢材需浸入油中冷却,但是冷却后铬钼钒钢的淬透层的厚度小,在高温下的使用性能差、易产生裂纹。[0003]另外,现有的铬钼钒钢采用上述油淬油冷的方式,钢材入油时会造成油燃烧,易造成污染,不利于安全生产,且造成油耗大、铬钼钒钢的热处理成本大。[0004]综上所述,如何使铬钼钒钢经热处理后使用性能好、不易产生裂纹,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0005]有鉴于此,本发明提供一种铬钼钒钢的热处理方法,其淬火时是采用水淬油冷的方式,相比于现有的热处理方法的淬火方式,能够使铬钼钒钢工件的淬透层厚度提高2-3倍,使得铬钼钒钢产品的使用性能好,不易产生裂纹。[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0007]一种铬钼钒钢的热处理方法,包括:[0008]1)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温;[0009]2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温,以减少铬钼钒钢工件的热应力;[0010]3)对铬钼钒钢工件进行空冷;[0011]4)使铬钼钒钢工件入水淬火;[0012]5)在铬钼钒钢工件的温度高于Ms点的转变温度时,将铬钼钒钢工件转入油中冷却;[0013]6)对铬钼钒钢工件进行回火处理。[0014]优选的,上述热处理方法中,所述步骤1)中预设速度不低于110℃/h。[0015]优选的,上述热处理方法中,所述步骤1)中在所述铬钼钒钢工件的温度达到650℃时需保温2h,保温完成后继续加热。[0016]优选的,上述热处理方法中,所述步骤2)中淬火加热温度为1030℃-1050℃。[0017]优选的,上述热处理方法中,所述步骤3)中需使铬钼钒钢工件空冷