弦乐器用板材、原声弦乐器以及弦乐器用板材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110168633A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201780082180.4(51)Int.Cl.(22)申请日2017.01.06G10D3/00(2006.01)G10D1/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2019.07.03(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0002162017.01.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/127964JA2018.07.12(71)申请人雅马哈株式会社地址日本静冈县(72)发明人曾我一树山崎稔久中谷宏宫泽宪一(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人曲天佐权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称弦乐器用板材、原声弦乐器以及弦乐器用板材的制造方法(57)摘要一种用于小提琴等原声弦乐器的面板或者背板、且具有饰缘的弦乐器用板材的制造方法，具备：在板材形成例如其深度为所述弦乐器用板材的厚度的20％以上且不足60％的槽的工序；用分散有例如直径为3μm以上且不足70μm的着色后的粒子、且伸长率为20％以上的树脂填满所述槽的工序；将从所述槽溢出的所述树脂去除的工序；以及使所述树脂固化的工序。CN110168633ACN110168633A权利要求书1/1页1.一种弦乐器用板材，其用于原声弦乐器的面板或者背板，且具有饰缘，其中，所述饰缘具备形成于板材的槽和填充于所述槽的树脂。2.一种原声弦乐器，其具备面板、背板、以及设于所述面板与所述背板之间的侧板，所述原声弦乐器的特征在于，所述面板与所述背板中的至少一方使用了权利要求1所述的弦乐器用板材。3.根据权利要求2所述的原声弦乐器，其特征在于，所述树脂的伸长率为20％以上。4.根据权利要求2或3所述的原声弦乐器，其特征在于，所述槽的深度为所述弦乐器用板材的厚度的20％以上且不足60％。5.根据权利要求2至4中任一项所述的弦乐器用板材，其特征在于，在所述树脂中分散有直径为3μm以上且不足70μm的着色后的粒子。6.一种弦乐器用板材的制造方法，所述弦乐器用板材用于原声弦乐器的面板或者背板，且具有饰缘，所述弦乐器用板材的制造方法的特征在于，具备：在板材形成槽的工序；用树脂填满所述槽的工序；以及使所述树脂固化的工序。7.根据权利要求6所述的弦乐器用板材的制造方法，其特征在于，在用树脂填满所述槽的工序之后，并且在使所述树脂固化的工序之前，具备将从所述槽溢出的所述树脂去除的工序。8.根据权利要求6或7所述的弦乐器用板材的制造方法，其特征在于，在所述板材形成槽的工序之后，并且在用树脂填满所述槽的工序之前，具备设置覆盖所述槽的表面的层的工序。2CN110168633A说明书1/7页弦乐器用板材、原声弦乐器以及弦乐器用板材的制造方法技术领域[0001]本发明涉及具备饰缘(purfling)的弦乐器用板材、原声弦乐器以及弦乐器用板材的制造方法。背景技术[0002]小提琴是在面板与背板之间夹持侧板而构成的。而且，在面板与背板的周缘部设有被称作饰缘的、装饰性较高的部件。非专利文献1中公开了小提琴的传统的制造方法。根据该制造方法，以往的小提琴的饰缘是在面板以及背板的周缘部雕刻约2mm至约3mm的宽度的槽，在该槽中嵌入将三张板粘合而成的部件，之后对面板与背板进行打磨从而形成。使用于嵌入的部件成为用黑色的两张板夹住中心的板的构造。因此，若将该部件嵌入槽，则将会在面板与背板形成两条黑色的线。这种小提琴的制造方法是从400年以上之前起沿用到今日的传统的制造方法。[0003]然而，饰缘的作用除了外观上的效果之外，还有耐久性的提高。小提琴的面板大多使用直纹的板，因此若小提琴被施加较大的冲击，则有沿木纹破裂的可能性。通过在面板与背板的周缘部设置饰缘，能够用饰缘吸收冲击。[0004]另外，近年来，也已知有取代上述饰缘的构造而在面板与背板上印刷有两条黑色的线的小提琴。这种小提琴在饰缘的形成时无需熟练的技能，因此具有能够减少制造成本这一优点。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]非专利文献1：ChrisJohnson，“TheArtofViolinMaking”，RobertHaleLtd、1998年4月发明内容[0008]发明将要解决的课题[0009]然而，在通过印刷形成两条黑色的线的方法中，演奏者在将小提琴拿到手里时，将会识别到其不是镶嵌所形成的饰缘。另外，仅通过印刷形成两条黑色的线时，面板与背板的内部的构造成为沿着木纹，因此若施加冲击，则有担心板的破裂这一问题。[0010]本发明鉴于这种情况而完成，其课题之一在于提供在简化制造工序的同时具备装饰性与耐冲击性的原声弦乐器以及其制造方法。[0011]用于解决