碳粉清除装置及碳粉清除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101893835A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101893835101893835A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010188259.5(22)申请日2010.06.01(71)申请人珠海天威飞马打印耗材有限公司地址519060广东省珠海市南屏科技工业园屏北一路32号(72)发明人苏健强(74)专利代理机构珠海智专专利商标代理有限公司44262代理人张中段淑华(51)Int.Cl.G03G21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称碳粉清除装置及碳粉清除方法(57)摘要本发明提供一种碳粉清除装置及碳粉清除方法，碳粉清除装置包括由软磁材料制成的铁芯，铁芯外缠绕有线圈，铁芯至少有一个伸出线圈的作业面。碳粉清除方法包括将作业面正对残留有磁性碳粉的工件表面，并向线圈施加直流电，使铁芯附近形成磁场，并使碳粉吸附在作业上；将壳体移动至一碳粉回收容器上方，停止向线圈施加直流电，铁芯附近的磁场消失，使碳粉从作业面落下至碳粉回收容器内。本发明可方便地清除残留在碳粉盒或处理盒工件上的碳粉，并且不会产生扬尘，还可以减少对工件造成损坏。CN108935ACN101893835ACCNN110189383501893836A权利要求书1/1页1.碳粉清除装置，其特征在于：包括软磁材料制成的铁芯；所述铁芯外缠绕有线圈；所述铁芯至少有一个伸出所述线圈的作业面。2.根据权利要求1所述的碳粉清除装置，其特征在于：所述铁芯的一个端部固定有一块软磁材料制成的挡板，所述作业面为所述挡板的外端面。3.根据权利要求1所述的碳粉清除装置，其特征在于：所述铁芯及所述线圈固定在一个软磁材料制成的壳体内；所述作业面为所述壳体固定在所述铁芯的一个端部的外端面。4.根据权利要求1所述碳粉清除装置，其特征在于：所述铁芯及所述线圈固定在一个软磁材料制成的壳体内；所述壳体在所述铁芯的一个端部外设有一块软磁材料制成的挡板，所述作业面为所述挡板的外端面。5.根据权利要求4所述的碳粉清除装置，其特征在于：所述挡板可拆卸地安装在所述壳体的端部外。6.根据权利要求1至5任一项所述的碳粉清除装置，其特征在于：所述作业面为平面或曲面。7.应用如权利要求1所述碳粉清除装置的碳粉清除方法，包括将所述铁芯的的作业面正对残留有磁性碳粉的工件表面，并向所述线圈施加直流电，使所述铁芯附近形成磁场，并使所述碳粉吸附在所述作业面上；将所述铁芯移动至一碳粉回收容器上方，停止向所述线圈施加直流电，所述铁芯附近的磁场消失，使所述碳粉从所述作业面落下至所述碳粉回收容器内。8.根据权利要求7所述的碳粉清除方法，其特征在于：所述铁芯的一个端部可拆卸地安装有一块软磁材料制成的挡板，所述作业面为所述挡板的外端面；向所述线圈施加直流电前，将所述挡板安装在所述铁芯的端部。9.根据权利要求7或8所述的碳粉清除方法，其特征在于：所述作业面面为平面或曲面。2CCNN110189383501893836A说明书1/4页碳粉清除装置及碳粉清除方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于清除碳粉盒壳体等工件内残留碳粉的碳粉清除装置以及应用该装置的碳粉清除方法。背景技术[0002]激光打印机大多使用可拆装地安装到其中的碳粉盒或处理盒装载打印使用的碳粉，激光打印机工作时，碳粉盒或处理盒内的碳粉被传送至作为打印介质的纸张上，从而在纸张上形成所需的文字及图案。[0003]由于激光打印机体积较小，安装于其中的碳粉盒或处理器体积也不大，所装载的碳粉量有限，所有用户使用激光打印机打印时需要经常更换碳粉盒或处理盒，以确保有充足的碳粉满足打印工作。[0004]现有不少用户将使用完毕的碳粉盒或处理盒扔弃，然而这些碳粉盒或处理盒的壳体以及零部件，如感光鼓、充电辊、清洁刮刀等仍可使用，因此随意将使用完毕的碳粉盒或处理盒扔弃不但造成环境污染，还会造成极大的浪费。[0005]因此，部分打印耗材生产厂商将用户使用完毕的碳粉盒及处理盒回收，将碳粉盒或处理盒拆卸后对壳体及零部件进行清洁，并组装后重新灌装碳粉，即可再次出售，减少对环境的污染。[0006]对碳粉盒或处理盒回收进行上述修理时，需要将碳粉盒或处理盒的壳体拆开，由于壳体及零部件的表面大多残留有碳粉，因此需要清除这些残留的碳粉，然后再进行组装、灌粉等工序。[0007]现在清除碳粉的方法大多是气吹、抽吸或擦拭方法，若使用气吹或擦拭方法，容易产生扬尘，对作业环境造成污染。并且碳粉往往带有有毒成份，使用气吹或擦拭方法还会对人体健康造成影响。此外，气吹及擦拭方法还可能损坏壳体或零部件等工件的表面。[0008]若使用抽吸方法清除碳粉，则对工件的结构有较高的要求，该方法主要适用于内表面较为光滑的工件，对于内表面结构复杂