锂回收装置及其回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102906287102906287B(45)授权公告日2014.11.12(21)申请号201080066309.0(56)对比文件CN1511963A,2004.07.14,说明书最(22)申请日2010.04.22后1段及实例一.(85)PCT国际申请进入国家阶段日JP4-247834A,1992.09.03,说明书第2012.10.19[0002]段.(86)PCT国际申请的申请数据JP2002-88420A,2002.03.27,说明书第PCT/JP2010/0571212010.04.22[0007]段.JP2009-161794A,2009.07.23,说明书第(87)PCT国际申请的公布数据[0001]段.WO2011/132282JA2011.10.27JP2002-167628A,2002.06.11,权利要求(73)专利权人上原春男书，说明书第[0046]、[0069]、[0075]及表1、图1.地址日本佐贺县审查员黄霞(72)发明人上原春男(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人钟晶於毓桢(51)Int.Cl.C22B26/12(2006.01)C22B3/24(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称锂回收装置及其回收方法(57)摘要本发明提供一种在分离回收锂时可以有效地回收高纯度锂的同时，在成本方面也容易地进行工业规模扩大化的锂回收装置。锂回收装置具有以下设备：将含有锂的水通过过滤膜生成锂水溶液的供给设备（1）；使该锂水溶液过柱吸附锂的吸附设备（2）；向该柱中流入盐酸洗脱锂，生成含有盐酸和氯化锂的锂洗脱液的洗脱设备（3）；用水洗净该柱的洗净设备（4）；对该锂洗脱液进行循环加热使盐酸蒸发，使蒸气浓缩，浓缩生成氯化锂水溶液的浓缩设备（5）；向该氯化锂水溶液中加入碳酸钠，作为含有碳酸锂和氯化钠的浓缩锂水溶液来提取锂的提取设备（6）；将冷却该氯化锂水溶液的残留液体所得的盐酸作为向该洗脱设备（3）中流入的盐酸来进行回收利用的盐酸回收利用设备CN102906287B（CN1029687B7）。CN102906287B权利要求书1/2页1.一种锂回收装置，其特征在于，具有：将含有锂的锂水溶液流入由生物体吸收膜和/或锰氧化物制成的柱，使锂吸附在该柱上的吸附设备，向所述柱中流入盐酸，洗脱吸附在所述柱上的锂，生成含有盐酸和氯化锂的锂洗脱液的洗脱设备，对由所述洗脱设备生成的所述锂洗脱液在浓缩罐中进行减压加热，使用脱水器分离因加热而气化了的盐酸与因除去该盐酸而浓缩了的氯化锂水溶液的浓缩设备，将在所述浓缩设备中气化了的盐酸使用冷却器进行冷却，通过冷凝器冷却浓缩，将由该冷却浓缩得到的盐酸作为所述洗脱设备中流入的盐酸来进行回收利用的盐酸回收利用设备，向由所述浓缩设备生成的氯化锂水溶液中加入碳酸钠，作为含有碳酸锂和氯化钠的浓缩锂水溶液来提取锂的提取设备，所述浓缩设备通过后续盐酸回收利用设备中使用所述冷却器进行的冷却并由所述冷凝器通过减压对盐酸进行的冷却浓缩，将与该冷凝器连接的所述脱水器和所述浓缩罐保持减压状态，同时，加热所述锂洗脱液并仅使盐酸气化，将具有该气化了的盐酸的锂水溶液送入所述脱水器，在该脱水器中使该锂水溶液维持液体状态进行气液分离，将该分离得到的气化了的盐酸供给到所述盐酸回收利用设备，将该分离得到的所述锂水溶液供给到所述提取设备。2.根据权利要求1所述的锂回收装置，其特征在于，具有：使含有锂的海水、盐湖碱水、地热水或废品溶解液中的任意一种通过过滤膜来生成所述吸附设备中流入的锂水溶液的供给设备。3.根据权利要求1或权利要求2所述的锂回收装置，其特征在于，具有洗净设备，用来用水洗净利用所述洗脱设备通过盐酸洗脱锂后的柱。4.根据权利要求1或权利要求2所述的锂回收装置，其特征在于，具有向由所述提取设备生成的浓缩锂水溶液中加入纯的碳酸锂水溶液的锂水溶液混合设备。5.根据权利要求3所述的锂回收装置，其特征在于，具有向由所述提取设备生成的浓缩锂水溶液中加入纯的碳酸锂水溶液的锂水溶液混合设备。6.一种锂回收方法，其特征在于，具有：将含有锂的锂水溶液流入由生物体吸收膜和/或锰氧化物制成的柱，使锂吸附在该柱上的吸附工序，向所述柱中流入盐酸，洗脱吸附在所述柱上的锂，生成含有盐酸和氯化锂的锂洗脱液的洗脱工序，对由所述洗脱工序生成的所述锂洗脱液在浓缩罐中进行减压加热，使用脱水器分离因加热而气化了的盐酸与因除去该盐酸而浓缩了的氯化锂水溶液的浓缩工序，将在所述浓缩设备中气化了的盐酸使用冷却器进行冷却，通过冷凝器冷却浓缩，将由该冷却浓缩得到的盐酸作为所述洗脱设备中流入的盐酸