2022双色模具的设计及注塑成型.docx

2022双色模具的设计及注塑成型双色模具的设计及注塑成型双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑分两次成型但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑通常由一套模具完成且须要特地的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行这种工艺可以使产品的外观更加美丽易于换颜色而可以不用喷涂但对设计及注塑成型的要求高。1.双色模设计的基本原则：(1)硬胶做1次软胶做2次;(2)透亮做1次非透亮做2次;(3)成型温度高的塑料做1次成型温度低的做2次;上述是做双色模的基本原则否则模具会白做;另外封胶时尽量用靠破封胶而不用插破封胶哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。2.模胚导柱导套必需上下左右对称前后模对称。3.后模要旋转180度前模不动。4.产品间距必需以注塑机炮嘴的间距为准国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的有的不行调国内的不行调。5.两个独立的顶出系统顶棍也是两个。后模两个产品相同顶针都相同是旋转关系切不行做成平移关系。6.顶针板只能用弹簧复位不行用螺丝强制复位因为后模要旋转。7.边锁必需在模具中心的四边且前后模对称否则当后模旋转180后与前模对不上。8.假如进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同顶棍孔要做成腰型的因为注塑机顶棍间距不行调。留意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不行调。9.留意客户供应的注塑机平行炮嘴的方向是X轴或是Y轴以此来定产品排位的布局。10.运水进出水的方向必需在天地侧且每一个循环水的进出都必需在同一面上不行进水在天出水在地侧因为后模要旋转180度要留意模胚大小不行超过注塑机出水槽的高度否则无法接运水。11.第一次注塑的产品要放在非操作侧因为第一次注塑后产品要旋转180度进行其次次注塑正好转到操作侧便利取产品。12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧不行在天地侧因为他们的产品要全自动。13.分型面的留意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可不行取合并后的产品分型面。14.前后法兰的公差为负0.05mm两法兰间距公差为正负0.02mm顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01mm模框四边和深度都要加公差否则当后模旋转180度后因凹凸不一样而产生批锋。框深公差为负0.02mm。15.假如在模胚厂已经将模胚加工完本厂要加工唧嘴和顶棍孔时要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数否则偏差太多简单卡死模。订模胚时要注明是双色模胚四个导柱导套和框对称后模旋转180度后能与前模匹配。16.假如是后模旋转的双色话就简洁多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(留意产品转的时候不能掉落浇口可以自动分别)转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要留意...假如软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...假如是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。17.假如是一套模具的.双色模具的话那就是一个直炮筒一个90度的炮筒射胶不须要旋转只需一个模芯软胶与硬胶的分别方法靠行位封胶。18.Cavity的两个外形是不同的分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。19.模具的前、后模以中心旋转180°后必需吻合。设计时必需做这个检查动作。20.留意顶针孔的位置最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且由于注塑机本身附带的顶针不够长所以我们的模具中必需设计加长顶针顶针长出模胚底板150mm左右。21.后模底板上必需设计2个定位圈。22.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据比方最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。23.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。24.在设计其次次注塑的CAVITY时为了防止CAVITY插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度即：在注塑中能否会有在大的注塑压力下塑胶发作变形招致其次次注塑可能会有批锋产生的可能。25.注塑时第一次注塑成型的产品尺寸可以略大以使它在其次次成型时能与另一个CAVITY压得更紧以到达封胶的作用。26.在A、B板合模前要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品?如此必需想方法使在A、B板先合模之后