稀土元素的分离方法及分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104583428A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201380043791.X(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038(22)申请日2013.10.08代理人王永红(30)优先权数据2012-2251102012.10.10JP(51)Int.Cl.2012-2251202012.10.10JPC22B59/00(2006.01)2013-1603482013.08.01JPB09B3/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22B3/04(2006.01)2015.02.16C22B7/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22B9/10(2006.01)PCT/JP2013/0773032013.10.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/057922JA2014.04.17(71)申请人日立金属株式会社地址日本东京(72)发明人山本浩贵古泽克佳星裕之菊川笃宫田素之村上元权利要求书6页说明书29页附图11页(54)发明名称稀土元素的分离方法及分离装置(57)摘要提供以高分离率简便地从稀土磁铁中分离稀土元素的方法及用于实施该方法的分离装置。本发明稀土元素分离方法是从含有多种稀土元素的磁铁材料中分离稀土元素，具有：准备包含稀土磁铁粉末的起始粉末的工序、由上述起始粉末生成上述磁铁材料成分的氧化物的工序、从上述磁铁材料成分的氧化物中分离出多种稀土氧化物的工序、对分离的上述多种稀土氧化物的粒度进行调整的工序、将整粒了的上述多种稀土氧化物与氯化剂混合的工序、使氧化物/氯化剂混合物生成氯化物/氧氯化物混合物的工序、从上述氯化物/氧氯化物混合物中将上述稀土氯化物选择的提取到溶剂中的工序、将提取了上述稀土氯化物的液相与残留的上述稀土氧氯化物的固相进行固液分离的工序。CN104583428ACN104583428A权利要求书1/6页1.稀土元素的分离方法，该方法是从含有多种稀土元素的磁铁材料中分离稀土元素的方法，其特征在于，其具有下述工序：准备包含上述磁铁材料粉末的起始粉末的起始粉末准备工序、作为由上述起始粉末生成上述磁铁材料成分的氧化物粉末的处理工序，在氧化性气氛中实施在300℃以上至1000℃以下的温度的加热处理或燃烧处理的氧化处理工序、从上述磁铁材料成分的氧化物粉末中分离出多种稀土氧化物粉末的稀土氧化物分离工序、将分离出的上述多种稀土氧化物粉末调整到规定的粒度范围内的整粒工序、将经过整粒的上述多种稀土氧化物粉末与氯化剂粉末混合，如此准备氧化物/氯化剂混合物的氯化剂混合工序、由上述氧化物/氯化剂混合物生成含有第1组稀土元素氯化物和第2组稀土元素氧氯化物的氯化物/氧氯化物混合物的氯化/氧氯化热处理工序、将上述氯化物/氧氯化物混合物投入到溶剂中，使上述稀土氯化物选择地溶解到上述溶剂中，在液相中进行提取，且使上述稀土氧氯化物作为固相残留的选择的提取工序、以及将提取了上述稀土氯化物的液相与残留的上述稀土氧氯化物的固相进行固液分离，如此将上述第1组稀土元素与上述第2组稀土元素分离的分离工序。2.权利要求1所述的稀土元素的分离方法，其特征在于，上述氯化/氧氯化热处理工序包含由上述氧化物/氯化剂混合物生成多种稀土氯化物的氯化热处理工序、由上述多种稀土氯化物生成上述氯化物/氧氯化物混合物的选择的氧氯化热处理工序，上述氯化热处理工序是在上述稀土氧化物生成上述稀土氯化物的温度以上且低于上述稀土氯化物的气化温度的温度、在非氧化性气氛中实施热处理的热处理工序，上述选择的氧氯化热处理工序是在规定的温度、在氧化性气氛中实施热处理的热处理工序。3.权利要求2所述的稀土元素的分离方法，其特征在于，上述氯化剂粉末为氯化铵粉末，上述选择的氧氯化热处理工序中的上述规定的温度，为在能使上述第2组稀土元素的氯化物生成稀土氧氯化物的温度以上、且低于能使上述第1组稀土元素的氯化物生成稀土氧氯化物的温度，而且，当对上述第1组稀土元素的氯化物进行热重分析时，该温度处于升温过程中重量减少率显示出在“1×10-3％/℃”以内的温度区域内。4.权利要求3所述的稀土元素的分离方法，其特征在于，上述氯化热处理工序包括：通过常压下的热处理来由上述多种稀土氧化物粉末和上述氯化铵粉末生成多种稀土氯化铵盐粉末的基本工序、其后续的通过减压下的热处理来由上述多种稀土氯化铵盐粉末生成多种稀土氯化物粉末的基本工序。5.权利要求1所述的稀土元素的分离方法，其特征在于，上述氯化/氧氯化热处理工序是在规定温度、在非氧化性气氛中实施热处理的选择的氯化/氧氯化热处理工序。6.权利要求5所述的稀土元素的分离方法，其特征