紫甘薯渣膳食纤维的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104605377A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510085693.3(22)申请日2015.02.17(71)申请人彭常安地址241000安徽省芜湖市弋江区高教园区文津西路2号(72)发明人彭常安(51)Int.Cl.A23L1/308(2006.01)A23L1/216(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称紫甘薯渣膳食纤维的生产方法(57)摘要本发明提供了一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，涉及一种膳食纤维加工领域。目的是利用紫甘薯渣为原料加工膳食纤维，通过紫甘薯渣颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。本发明将紫甘薯渣作为原料加工紫甘薯渣膳食纤维，变废为宝，产品含丰富的膳食纤维、品质优良，经常食用后可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。为薯渣、豆渣等综合开发利用开辟了新途径，保护了环境，具有良好的经济与社会效益。CN104605377ACN104605377A权利要求书1/1页1.一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：A、原料预处理：将紫甘薯渣进行粉碎，粉碎粒度为35-45目，然后加入紫甘薯渣重量8-10倍的水，充分搅拌后静置3-5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、杂物；B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的紫甘薯渣在80-85℃下保温30-40min，先进行紫甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至60-65℃，按紫甘薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.8%加入糖化酶，糖化30-40min；C、蛋白水解：按紫甘薯渣重量0.5%-1加入蛋白酶后调节pH值10.0，在62-65℃下水解15-25min；D、脱色处理：先用2.5-3%的过氧化氢溶液脱色处理1.5-2.5小时，静置20-30min，再用1-1.5%的过氧化氢溶液脱色处理1小时；E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；G、均质：以高压均质机在30-40MPa压力下均质，均质温度50-60℃；H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为190-200℃，出风温度为85-95℃；I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。2CN104605377A说明书1/3页紫甘薯渣膳食纤维的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种膳食纤维的加工方法，尤其是涉及一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法。背景技术[0002]紫甘薯中含有丰富的蛋白质，18种易被人体消化和吸收的氨基酸，维生素C、B、A等8种维生素和磷、铁等10多种天然矿物质元素。其中铁和硒含量丰富。而硒和铁是人体抗疲劳、抗衰老、补血的必要元素，可增强机体免疫力，清除体内自由基，抑制癌细胞中DNA的合成和癌细胞的分裂与生长，预防胃癌、肝癌等癌病的发生。[0003]紫甘薯富含植物纤维素，紫甘薯渣是优质的膳食纤维，可促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质，保持大便畅通，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。[0004]紫甘薯提取淀粉加工中，通常将其渣作为廉价的动物饲料，或作为食用菌栽培料，有些甚至作为肥料或垃圾处理，造成原料浪费。经研究表明，紫甘薯渣中含丰富的膳食纤维、矿物质元素，品质优良，是加工膳食纤维的优质原料。[0005]申请号为200810234538.3的专利，公布了一种从甘薯中连续提取甘薯淀粉、甘薯蛋白、膳食纤维的工艺，采用将甘薯渣滤饼在70-80℃下烘干，然后粉碎的方法，工艺简单，产品质量较低。发明内容[0006]本发明提供了一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，目的是利用紫甘薯渣为原料加工优质膳食纤维，通过颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。[0007]本发明所采取的技术方案是：一种紫甘薯渣膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：A、原料预处理：将紫甘薯渣进行粉碎，粉碎粒度为35-45目，然后加入紫甘薯渣重量8-10倍的水，充分搅拌后静置3-5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、杂物；B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的紫甘薯渣在80-85℃下保温30-40min，先进行紫甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至60-65℃，按紫甘薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.8%加入糖化酶，糖化30-40min；C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解