焦化废水短程硝化反硝化处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105540845A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510992098.8(22)申请日2015.12.24(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人吴高明吴晓晖王丽娜周涛张垒付本全刘璞(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人涂洁(51)Int.Cl.C02F3/30(2006.01)C02F101/34(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称焦化废水短程硝化反硝化处理工艺(57)摘要本发明公开了一种焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，解决了现有工艺存在的工艺流程长、设施占地面积大、投资大、运行成本高等问题。技术方案为将焦化废水与污泥混合形成混合液后依次经过高溶解氧曝气处理、低溶解氧反应、缺氧反应的至少一次循环后，再经高溶解氧曝气处理后排出，其中，所述焦化废水在高溶解氧曝气处理阶段停留时间为8-12h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＞4mg/L；所述焦化废水在的低溶解氧反应阶段停留时间为2-3h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＜2mg/L；所述焦化废水在缺氧反应阶段停留时间为7-9h。本发明工艺简单、占地面积少、投资和运行成本低。CN105540845ACN105540845A权利要求书1/2页1.一种焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，其特征在于，将焦化废水与污泥混合形成混合液后依次经过高溶解氧曝气处理、低溶解氧反应、缺氧反应的至少一次循环后，再经高溶解氧曝气处理后排出，其中，所述焦化废水在高溶解氧曝气处理阶段停留时间为8-12h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＞4mg/L；所述焦化废水在的低溶解氧反应阶段停留时间为2-3h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＜2mg/L；所述焦化废水在缺氧反应阶段停留时间为7-9h。2.如权利要求1所述的焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，其特征在于，所述将焦化废水与污泥混合后经高溶解氧曝气处理、低溶解氧反应、缺氧反应的两次循环后，再经高溶解氧曝气处理后排出。3.如权利要求1或2所述的焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，其特征在于，所述工艺在自循环生物处理反应器中进行，所述自循环生物处理反应器包括顶面开口的内筒和外筒，所述外筒被径向设置的多块溢流隔板均匀分隔成多个交错布置的外好氧区和外缺氧区，所述外好氧区底部的外筒筒壁上设外曝气头、污泥入口和进水口，所述外缺氧区底部的内筒筒壁上设有内筒进水孔，所述外好氧区和外缺氧区的底部相通；所述内筒经环形溢流板分隔成内筒内层的内好氧区和内筒外层的内缺氧区，所述内好氧区底部设有内曝气头，所述内缺氧区上段内筒筒壁上设有与外界相通的出水管，所述内好氧区和内缺氧区底部相通；所述焦化废水进入外筒的外好氧区内与污泥混合后在外曝气头喷出的气流作用下进行高溶解氧曝气处理，在密度差的作用下，气-液-固形成的混合液上升，混合液中的大部分气体由外好氧气区顶部排出，含少量气体的混合液经溢流隔板进入相邻的外缺氧区上段进行低溶解氧反应，然后继续下行在外缺氧区下段进行缺氧反应，反应后的混合液在密度差的作用下部分经外好氧区底部重新进入外好氧区再次循环处理，其余部分经内筒进水孔进入内好氧区底部，在内曝气头喷出的含氧的气流作用下进行高溶解氧曝气处理，在密度差的作用下，混合液上升，混合液中的大部分气体由内层好氧区顶部排出，含少量气体的混合液经环形溢流板溢流进入内筒外层的内缺氧区，部分混合液由出水管引出至外界，其余部分混合液则进入内筒外层的内缺氧区上段进行低溶解氧反应，然后继续下行在内缺氧区下段进行缺氧反应，反应后的混合液在密度差作用下再次进入内好氧区进行高溶解氧曝气处理，上述循环过程重复进行。4.如权利要求3所述的焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，其特征在于，所述出水管的入口处设有环形的出水槽，所述环形的出水槽的进水口处设有齿型溢流堰，部分混合液经齿型溢流堰进入出水槽，再经出水管引入到外界。5.如权利要求3所述的焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，其特征在于，所述内筒进水孔的上方设有折流板，所述混合液经折流板初步沉降分离后经内筒进水孔进入内筒。6.如权利要求3所述的焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，其特征在于，所述外好氧区底部的外筒筒壁设有多层外曝气头，所述外曝气头上方设污泥入口，所述污泥入口的上方设进水口。7.如权利要求3所述的焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，其特征在于，所述外筒底面的污泥排出口排出的污泥部分通过污泥入口回流送入外好氧区下段，回流比控制在150-200％。8.如权利要求3所述的焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，其特征在于，所述内曝气头2CN105540845A权利要求书2/