一种制鞋用鞋底注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105818338B(45)授权公告日2018.06.05(21)申请号201610297331.5审查员朱涛(22)申请日2016.05.05(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN105818338A(43)申请公布日2016.08.03(73)专利权人罗杰地址325007浙江省温州市鹿城区昆仑路72号(72)发明人冯杨斌(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人于晓霞于洁(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种制鞋用鞋底注塑模具(57)摘要本发明公开了一种制鞋用鞋底注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上开有注塑槽，所述注塑槽的内腔底部均匀留有弹出孔，所述弹出孔的内腔卡接有顶块，且顶块的外壁与弹出孔的内壁相贴合，所述顶块的底端还固定有顶杆，且顶杆的底端延伸至模具本体的下方，所述顶杆的底端还固定有限位底座，所述限位底座的上方还螺接有限位螺栓，且限位螺栓与顶块之间还套接有复位弹簧。该制鞋用鞋底注塑模具结构简单，在注塑鞋底的过程中，注塑成型后的鞋底通过复位弹簧与顶块的作用，能够将成型后的鞋底顶出，不会出现鞋底与模具粘附在一起的情况，大大的保证了鞋底的质量，提高了鞋底生产的成品率。CN105818338BCN105818338B权利要求书1/1页1.一种制鞋用鞋底注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）上开有注塑槽（2），所述注塑槽（2）的内腔底部均匀留有弹出孔（21），所述弹出孔（21）的内腔卡接有顶块（211），且顶块（211）的外壁与弹出孔（21）的内壁相贴合，所述顶块（211）的底端还固定有顶杆（212），且顶杆（212）的底端延伸至模具本体（1）的下方，所述顶杆（212）的底端还固定有限位底座（214），所述限位底座（214）的上方还螺接有限位螺栓（215），且限位螺栓（215）与顶块（211）之间还套接有复位弹簧（213）；在注塑鞋底的过程中，注塑成型后的鞋底通过复位弹簧（213）与顶块（211）的作用，将成型后的鞋底顶出；所述注塑槽（2）的内腔底部还一体成型有防粘螺纹，且防粘螺纹呈圆环状均匀排列；所述顶块（211）呈圆柱状，且顶块（211）的直径为1-1.5厘米。2CN105818338B说明书1/2页一种制鞋用鞋底注塑模具技术领域[0001]本发明涉及制鞋设备技术领域，具体为一种制鞋用鞋底注塑模具。背景技术[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。[0003]在鞋底的生产制作过程中，大多的工艺是采用注塑成型的工艺制成，采用该工艺制作时模具时必不可少的工具，然而，传统的模具在使用过程中，注塑成型后的鞋底由于粘附作用往往不是很容易将鞋底取出，而如果采用外力机械手等将鞋底从模具取出的话，又很容易造成鞋底变形的问题，从而严重的影响了鞋底的质量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种制鞋用鞋底注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋用鞋底注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上开有注塑槽，所述注塑槽的内腔底部均匀留有弹出孔，所述弹出孔的内腔卡接有顶块，且顶块的外壁与弹出孔的内壁相贴合，所述顶块的底端还固定有顶杆，且顶杆的底端延伸至模具本体的下方，所述顶杆的底端还固定有限位底座，所述限位底座的上方还螺接有限位螺栓，且限位螺栓与顶块之间还套接有复位弹簧。[0006]优选的，所述注塑槽的内腔底部还一体成型有防粘螺纹，且防粘螺纹呈圆环状均匀排列。[0007]优选的，所述顶块呈圆柱状，且顶块的直径为1-1.5厘米。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制鞋用鞋底注塑模具结构简单，在注塑鞋底的过程中，注塑成型后的鞋底通过复位弹簧与顶块的作用，能够将成型后的鞋底顶出，与传统的模具相比，该模具能够使成型后的鞋底迅速顶出，不会出现鞋底与模具粘附在一起的情况，并且，如果采用外壁机械手强制将鞋底取出还会出现鞋底变形的情况，大大的保证了鞋底的质量，提高了鞋底生产的成品率。附图说明[0009]图1为本发明结构示意图；[0010]图2为本发