一种YJV电缆导体退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106298074A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610792917.9(22)申请日2016.08.31(71)申请人河北迪昌电缆有限公司地址071800河北省保定市雄县龙湾镇大步村(72)发明人李洪涛李亚涛(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种YJV电缆导体退火工艺(57)摘要本发明公开了一种YJV电缆导体退火工艺，包括如下步骤：电缆导体的清洁、预热、加热、保温和冷却，通过将经过紧压绞和处理后的电缆导体在回火加热前，浸入酸洗槽中进行酸洗处理，将电缆导体表面残留的乳化油去除，然后浸入中和槽中的烧碱溶液中和掉残留的酸液，能够有效的去除电缆导体表面残留的乳化油，对多股电缆导体进行回火处理，提升电缆导体的导电率和柔韧性，同时能够避免电缆导体上残留的乳化油在进行加热回火时产生斑纹影响电缆导体的光洁度，对比现有的YJV电缆导体退火工艺具有在退火后电缆导体表面光洁度好，没有油污斑纹，退火后电缆导体柔韧性好、导电率高的优点。CN106298074ACN106298074A权利要求书1/1页1.一种YJV电缆导体退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、电缆导体电化学拉拔；将电缆导体在电解液配方为，10-80g/LNaOH、25-80g/L非离子型乳化油、余量为蒸馏水，电流密度为10mA/cm2～100mA/cm2，拉拔速度为0.10m/s～0.50m/s的工艺参数下拉拔成丝状电缆导体；S2、电缆导体紧压绞和；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞和成螺旋状多股电缆导体；S3、电缆导体清洁；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽中酸液为2％-15％重量的硫酸溶液；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和，中和槽中为1％-5％重量的烧碱溶液；S4、电缆导体预热；采用热风机对多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；S5、电缆导体加热；先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉15-45min以置换炉内气体，在将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，以255℃-275℃的温度缓慢加热升温10-30min；S6、电缆导体保温；将缓慢升温处理后的多股电缆导体放置在回火炉中在255℃-275℃的温度下保温6-8小时；S7、电缆导体冷却；回火炉停止加热保温，采用50-80℃/小时的冷却速度及3-4小时的冷却时间，待多股电缆导体温度降至40℃-50℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种YJV电缆导体退火工艺，其特征在于：所述回火炉为密闭性电热回火炉，器炉炉体中充入有二氧化碳、氮气等惰性气体，并且在加热和保温过程中，始终以20-120m3/h的流量向退火炉持续通入惰性气体。3.根据权利要求1所述的一种YJV电缆导体退火工艺，其特征在于：所述电缆导体在拔成丝状电缆导体后，经手卷装置卷制成盘状的电缆导体。2CN106298074A说明书1/4页一种YJV电缆导体退火工艺技术领域[0001]本发明涉及铜线退火工艺技术领域，尤其涉及一种YJV电缆导体退火工艺。背景技术[0002]现有常规YJV电缆为多股导线紧压绞和组成的电缆，用于电线电缆中，通常会选择退火处理以提升电缆导体的柔韧性与导电性；目前有些厂家在电缆导体紧压绞合前进行退火，这样做紧压绞合得不到良好的紧压效果、线芯松散、刚性应力强、柔韧性能差和导电性能低，而现有的退火工艺，在退火前没有对多股电缆导体表面残留的乳化油进行清洁，导致多股电缆导体在退火后出现斑纹，影响电缆导体的表面光洁度，降低了多股电缆导体的导电率，并且使得多股电缆导体的硬度高、柔韧性差。因此，需要对YJV电缆导体退火工艺进行优化处理来解决上述问题的不足。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种YJV电缆导体退火工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]本发明提出了一种YJV电缆导体退火工艺，包括如下步骤：[0006]S1、电缆导体电化学拉拔；将电缆导体在电解液配方为，10-80g/LNaOH、25-80g/L非离子型乳化油、余量为蒸馏水，电流密度为10mA/cm2～100mA/cm2，拉拔速度为0.10m/s～0.50m/s的工艺参数下拉拔成丝状电缆导体；[0007]S2、电缆导体紧压绞和；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞和成螺旋状多股电缆导体；[0008]S3、电缆导体清洁；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽中酸液为2％-15％重量的硫酸溶液；酸洗过后的电缆导体浸入