一种化工废碱液处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106396220A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201510450524.5(22)申请日2015.07.28(71)申请人江苏吉华化工有限公司地址224500江苏省盐城市滨海县滨淮镇头罾村（盐城市沿海化工园区）(72)发明人屠国锋(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)B01D53/48(2006.01)C02F1/20(2006.01)C02F1/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种化工废碱液处理方法(57)摘要本发明提供了一种化工废碱液处理方法，包括步骤：1)将废碱液泵入重力沉降罐中，沉降24～48h，将油类物质和无机杂质从废碱液中分离；2)将重力沉降罐得到的分离掉无机杂质和油类物质的废碱液由废碱液进料泵送至热交换器，并在热交换器中预热至30～60℃；3)将预热后的废碱液从超声波压缩空气吹脱塔的顶部泵入，吹入空气与废碱液的体积比为100～5000:1，超声波频率为10KHz～400KHz，声强为3～17W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为10～30min，废碱液中挥发性污染物由液相转为气相；4)废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：10～35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为1～10min。CN106396220ACN106396220A权利要求书1/1页1.一种化工废碱液处理方法，其特征在于：包括步骤：1)将废碱液泵入重力沉降罐中，沉降24～48h，将油类物质和无机杂质从废碱液中分离；2)将重力沉降罐得到的分离掉无机杂质和油类物质的废碱液由废碱液进料泵送至热交换器，并在热交换器中预热至30～60℃；3)将预热后的废碱液从超声波压缩空气吹脱塔的顶部泵入，吹入空气与废碱液的体积比为100～5000:1，超声波频率为10KHz～400KHz，声强为3～17W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为10～30min，废碱液中挥发性污染物由液相转为气相；4)废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：10～35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为1～10min。2.根据权利要求1所述的化工废碱液处理方法，其特征在于：步骤2)中，废碱液在热交换器中预热至36℃。3.根据权利要求1所述的化工废碱液处理方法，其特征在于：步骤3)中，吹入空气与废碱液的体积比为1000:1，超声波频率为400KHz，声强为15W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为30min。4.根据权利要求1所述的化工废碱液处理方法，其特征在于：废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为10min。2CN106396220A说明书1/2页一种化工废碱液处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种化工废碱液处理方法。背景技术[0002]石化企业生产过程中产生的废碱液，目前大多数经过预处理后排入污水处理场处理，基本没有对其进行综合利用，不仅浪费资源而且对环境也造成一定污染。某石化企业乙烯裂解装置裂解气碱洗产生的废碱液，目前采用湿式氧化工艺进行预处理，将其中的有机硫化物等毒性物质氧化成无害的硫代硫酸盐和硫酸盐，然后再用浓硫酸进行中和，浓硫酸与其中的NaOH、Na2CO3等碱性物质反应，中和后的废碱液经气提后排入下游污水处理厂进行生化处理。上述工艺在运行过程中存在处理效果达不到设计要求，设备腐蚀，能耗物耗较2-高等问题，经常需要停车检修，检维修费用高。预处理后废碱液含有大量SO4，下游污水处2+2-2+理厂所处理污水含有大量Ca，SO4与Ca结合形成CaSO4硬垢，严重影响污水处理设施的正常运行及污水达标排放。该企业有两套烟气脱硫装置，采用烟气循环流化床法(CFB)脱硫工艺，即半干法脱硫工艺，目前执行的排放标准要求出口SO2浓度小于800mg/L，即将颁布的新标准要求出口SO2浓度小于400mg/L。由于半干法气固反应效率相对较低，当进口烟气SO2浓度波动较大时，出口烟气SO2浓度会超标。为了解决废碱液处理问题，将上述废碱液引入脱硫装置，代替部分工艺水，既可提高烟气脱硫效率，又可节省部分脱硫剂。但在脱硫装置运行过程中，部分有机硫化物吸附到脱硫灰上，致使脱硫灰有异味，对脱硫灰的处理处置带来隐患。因此，废碱液要成功应用于CFB脱硫工艺，需要解决废碱液异味问题。发明内容[0003]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种化工废碱液处理方法，克服现有技术的不足，提供一种化工废碱液的处理方法及装置，实现高脱硫效率，消除了脱硫灰异味，实现了以废治废，解决废碱液的处理及对环境污染问题。[0004]本