高强度冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107002198A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201580066892.8(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.10.271227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2014-2514492014.12.12JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2017.06.08C22C38/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/58(2006.01)PCT/JP2015/0053762015.10.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/092733JA2016.06.16(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人高岛克利长谷川浩平船川义正权利要求书1页说明书15页(54)发明名称高强度冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供消除现有技术的问题点、兼具多种特性(屈服比、强度、伸长率、扩孔性、耐延迟断裂特性)的高强度冷轧钢板及其制造方法。所述高强度冷轧钢板的特征在于，具有特定的成分组成，具有如下微观组织，上述微观组织是一种复合组织，其含有以体积分率计10～25％的平均晶体粒径为2μm以下的铁素体、以体积分率计5～20％的残留奥氏体、以体积分率计5％～15％以下的平均晶体粒径为2μm以下的马氏体，剩余部分包含平均晶体粒径5μm以下的贝氏体和回火马氏体，铁素体以外的硬质相的体积分率(V1)与回火马氏体的体积分率(V2)的关系满足下述式(1)的条件:0.35≤V2/V1≤0.75式(1)。CN107002198ACN107002198A权利要求书1/1页1.一种高强度冷轧钢板，其特征在于，具有如下成分组成，以质量％计，含有C：0.15～0.25％、Si：1.2～2.5％、Mn：2.1～3.5％、P：0.05％以下、S：0.005％以下、Al：0.01～0.08％、N：0.010％以下、Ti：0.002～0.050％、B：0.0002～0.0100％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；具有如下微观组织，所述微观组织为一种复合组织，其含有以体积分率计10～25％的平均晶体粒径为2μm以下的铁素体、以体积分率计5～20％的残留奥氏体、以体积分率计5～15％以下的平均晶体粒径为2μm以下的马氏体，剩余部分包含平均晶体粒径5μm以下的贝氏体和回火马氏体，铁素体以外的相的体积分率V1与回火马氏体的体积分率V2的关系满足下述式(1)的条件，0.35≤V2/V1≤0.75式(1)。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述成分组成为以质量％计进一步含有选自V：0.05％以下和Nb：0.05％以下中的一种以上的成分组成。3.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述成分组成为以质量％计进一步含有选自Cr：0.50％以下、Mo：0.50％以下、Cu：0.50％以下、Ni：0.50％以下、Ca：0.0050％以下和REM：0.0050％以下中的一种以上的成分组成。4.一种高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，具有如下工序：热轧工序，对具有权利要求1～3中任一项所述的成分组成的1150～1300℃的钢坯以精轧结束温度：850～950℃的条件进行轧制，以在所述轧制的结束后1秒以内开始冷却的、第1平均冷却速度：80℃/s以上、第1冷却停止温度：650℃以下的条件进行第1冷却，所述第1冷却后，进行以第2平均冷却速度：5℃/s以上、第2冷却停止温度：小于第1冷却停止温度且为550℃以下的条件冷却的第2冷却，在所述第2冷却后进行卷取；酸洗工序，在所述热轧工序后根据需要进行酸洗；冷轧工序，在所述热轧工序后，若进行酸洗工序则在所述酸洗工序后进行冷轧；退火工序，在所述冷轧工序后，以任意的第1平均加热速度、第1加热到达温度：250～350℃的条件进行第1加热，在所述第1加热后以第2平均加热速度：6～25℃/s、第2加热到达温度：550～680℃的条件进行第2加热，在所述第2加热后以第3平均加热速度：10℃/s以下、第3加热到达温度：760～850℃的条件进行第3加热，在所述第3加热后以第1均热温度：760～850℃、第1均热时间：30秒以上的条件进行第1均热，在所述第1均热后以第3平均冷却速度：3℃/s以上、第3冷却停止温度：100～300℃的条件进行第3冷却，在所述第3冷却后以第4加热到达温度：350～450℃的条件进行第4加热，在所述第4加热后以第2均热温度：350～450℃、第2均热时间：30秒以上的条件进行第2均热，在所述第2均热后以第4冷却停止温度：0～50℃的