无缝拼接防潮地板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107042560A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710042617.3B27M3/04(2006.01)(22)申请日2017.01.20E04F15/04(2006.01)(71)申请人杨明地址315100浙江省宁波市鄞州区集士港工贸一路136号申请人叶昌海(72)发明人杨明叶昌海(74)专利代理机构杭州知通专利代理事务所(普通合伙)33221代理人冯燕青(51)Int.Cl.B27K3/12(2006.01)B27K5/04(2006.01)B27K3/50(2006.01)B27K3/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称无缝拼接防潮地板及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种无缝拼接防潮地板及其制备工艺，其背面设有密集的微型波浪槽；所述无缝拼接防潮地板的四周均涂有防潮耐候植物油，其中所述防潮耐候植物油包括梓油，精炼亚麻油，精炼桐油，茶籽油和苦参油，重量比为：梓油：精炼亚麻油：精炼桐油：茶籽油：苦参油＝2:3:3:1:1。本发明的无缝拼接防潮地板拼接后地板的拼缝上下均不再保留一丝缝隙，能有效阻止背部水分/潮气、灰尘垃圾等从侧面侧边或背面的缝隙中侵入，同时防潮耐候性能好，不容易变形。CN107042560ACN107042560A权利要求书1/2页1.无缝拼接防潮地板，其特征在于，所述无缝拼接防潮地板的背面设有密集的微型波浪槽；所述无缝拼接防潮地板的四周均涂有防潮耐候植物油，其中所述防潮耐候植物油包括梓油，精炼亚麻油，精炼桐油，茶籽油和苦参油，重量比为：梓油：精炼亚麻油：精炼桐油：茶籽油：苦参油＝2:3:3:1:1。2.如权利要求1所述的无缝拼接防潮地板，其特征在于，所述无缝拼接防潮地板的四周侧面全部采用直角形状开启企口。3.如权利要求1所述的无缝拼接防潮地板，其特征在于，微型波浪槽的每个槽的开口宽度1.0-2.0mm。4.如权利要求1所述的无缝拼接防潮地板，其特征在于，微型波浪槽的每个槽的深度0.25-0.5mm。5.一种如权利要求1所述的无缝拼接防潮地板的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：步骤a，将实木坯料，按井字形堆放60-90天；步骤b，将堆放后的实木坯料进行四面企口和刨光，四周侧面全部采用直角形状开启企口，再在坯料的背部开启横向微型波浪槽；步骤c，将开好企口和背部微型波浪槽的半成品地板，通过自动链条式烘烤机加温到37-45℃；步骤d，将地板四周均匀的喷涂1次防潮耐候植物油，喷涂量为15-20g/平米；放置在温度25-35℃、湿度50-60％的环境中干燥12-18小时；步骤e，待第1次喷涂干燥后，进行第2次合成树脂喷涂，喷涂量为10-15g/平米；然后放置在温度10-35℃、湿度50-60％的环境中干燥4-8小时；步骤f，将四周均经过2次喷涂后的半成品地板，放入自动链烘烤机内，将木地板背部加温到37-45℃；步骤g，然后在地板背部用软塑料滚轮连续辊涂2遍防潮耐候植物油，涂布量为15-20g/平米；步骤h，将背部辊涂好防潮耐候植物油的半成品地板，平放在晾干铁架上，置于温度20-35℃、风速0.2-0.3米/秒，湿度50-60％的环境中干燥12-18小时；步骤i，将上述半成品地板，投入全自动UV生产线，对背部再辊涂2次环氧亚麻油丙烯酸酯，经UV光烘烤干燥；步骤j，再在地板的面部进行辊涂丙烯酸改性体系UV漆，经紫外光烘烤干燥后，得到本发明无缝拼接防潮地板；所述防潮耐候植物油包括梓油，精炼亚麻油，精炼桐油，茶籽油和苦参油，重量比为：梓油：精炼亚麻油：精炼桐油：茶籽油：苦参油＝2:3:3:1:1。6.如权利要求5所述的无缝拼接防潮地板的制备工艺，其特征在于，步骤a中，堆放平衡后的实木坯料含水率为10.5-13.5％，且每片坯料的前中后三段含水率和上中下三层含水率之差不超过3％。7.如权利要求5所述的无缝拼接防潮地板的制备工艺，其特征在于，步骤b中微型波浪槽的每个槽的开口宽度1.0-2.0mm；深度0.25-0.5mm。8.如权利要求5所述的无缝拼接防潮地板的制备工艺，其特征在于，步骤e中的合成树2CN107042560A权利要求书2/2页脂为聚氨酯。9.如权利要求5所述的无缝拼接防潮地板的制备工艺，其特征在于，步骤h中，晾干铁架水平间隔间距5-10cm，上下间隔20-25cm。10.如权利要求5所述的无缝拼接防潮地板的制备工艺，其特征在于，步骤i中，环氧亚麻油丙烯酸酯的粘度为100-150Pa.s；丙烯酸改性体系UV漆的粘度为100-150Pa.s。3CN107042560A说明书1/5页无缝拼接防潮地板及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种无缝拼接防潮地板及其制备