高强度冷轧薄钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107250409A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201680010057.7(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2016.01.2511105代理人王利波(30)优先权数据2015-0283042015.02.17JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2017.08.11C22C38/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2016/0003392016.01.25(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/132680JA2016.08.25(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人小幡美绘川崎由康植田圭治金子真次郎横田毅瀬户一洋权利要求书2页说明书29页(54)发明名称径2.0μm以下且长径比2.0以上的针状微粒。由高强度冷轧薄钢板及其制造方法此，制成制造稳定性优异、TS为980MPa以上、且高(57)摘要延展性及面内各向异性小的高强度冷轧薄钢板。本发明提供一种面内各向异性小的高强度冷轧薄钢板及其制造方法。在对钢原材料实施热轧和30％以上的压下率的冷轧后，进一步实施如下工序：加热至800～950℃的温度范围，然后以5℃/秒以上的冷却速度冷却至350～500℃温度范围的冷却停止温度，制成具有马氏体相和贝氏体相总计80体积％以上的组织的钢板，然后进一步加热至700～840℃的温度范围并保持，然后以5～50℃/秒的冷却速度冷却至350～500℃温度范围的冷却停止温度，在该温度范围下保持10～1800秒钟，所述钢原材料具有如下组成：以质量％计，含有C：大于0.20％且0.45％以下、Si：0.50～2.50％、Mn：2.00％以上且小于3.50％，还含有选自Ti：0.005～0.100％及Nb：0.005～0.100％中的一种或两种。由此，形成以体积分率计含有15％以上且70％以下的铁素体相、大于15％且40％以下的残留奥氏体相、以及30％以下CN107250409A的马氏体相的组织，残留奥氏体相为平均结晶粒CN107250409A权利要求书1/2页1.一种高强度冷轧薄钢板，所述高强度冷轧薄钢板具有如下组成：以质量％计，含有C：大于0.20％且0.45％以下、Si：0.50～2.50％、Mn：2.00％以上且小于3.50％、P：0.001～0.100％、S：0.0200％以下、N：0.0100％以下、Al：0.01～0.100％，还含有选自Ti：0.005～0.100％及Nb：0.005～0.100％中的一种或两种，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述钢板具有如下组织：以体积分率计，含有15％以上且70％以下的铁素体相和大于15％且40％以下的残留奥氏体相，剩余部分包含30％以下(不包含0％)的马氏体相或进一步包含10％以下(包含0％)的珠光体相和/或碳化物，所述残留奥氏体相的平均结晶粒径为2.0μm以下，且长径比为2.0以上，拉伸强度为980MPa以上，下式(1)所定义的拉伸强度的面内各向异性δTS为25MPa以下，下式(2)所定义的总伸长率的面内各向异性δEl为10％以下，δTS＝(TSL+TSC-2×TSD)/2‥‥(1)式中，δTS：拉伸强度TS的面内各向异性(MPa)，TSL：与轧制方向(L方向)平行的方向的拉伸强度(MPa)，TSC：与轧制方向垂直的方向(C方向)的拉伸强度(MPa)，TSD：与轧制方向成45°的方向(D方向)的拉伸强度(MPa)，δEl＝(ElL+ElC-2×ElD)/2‥‥(2)式中，δEl：总伸长率El的面内各向异性(％)，ElL：与轧制方向(L方向)平行的方向的总伸长率(％)，ElC：与轧制方向垂直的方向(C方向)的总伸长率(％)，ElD：与轧制方向成45°的方向(D方向)的总伸长率(％)。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧薄钢板，其中，除了上述组成以外，以质量％计，还包含下述A组～D组中的一组或两组以上，A组：选自B：0.0001～0.0050％、Cr：0.05～1.00％及Cu：0.05～1.00％中的一种或两种以上，B组：选自Sb：0.002～0.200％、Sn：0.002～0.200％中的一种或两种，C组：Ta：0.001～0.100％，D组：选自Ca：0.0005～0.0050％、Mg：0.0005～0.0050％及REM：0.0005～0.0050％中的一种或两种以上。3.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧薄钢板，其在表面具有熔融镀锌层、合金化熔融镀锌层或电镀锌层中的任一者。4.一种高强度冷轧