超高性能混凝土板接缝连接结构及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107675812A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710869468.8(22)申请日2017.09.23(71)申请人福州大学地址350108福建省福州市闽侯县上街镇大学城学园路2号福州大学新区(72)发明人赵秋杜阳许家斌(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊冯建斌(51)Int.Cl.E04B1/682(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称超高性能混凝土板接缝连接结构及其施工方法(57)摘要本发明涉及一种超高性能混凝土板接缝连接结构及其施工方法，包括位于同一平面的两块超高性能混凝土板，两超高性能混凝土板中间留有现浇接缝，每块超高性能混凝土板内具有高强钢丝网，并且高强钢丝网朝向现浇接缝一侧由超高性能混凝土板同侧侧部穿出并伸入现浇接缝中，两侧高强钢丝网伸出部位通过一高强钢丝网片连接在一起，现浇接缝中浇筑有将两侧超高性能混凝土板连接在一起的超高性能混凝土接缝板。本发明受力合理，强度高，可大幅度降低结构自重，力学性能优异，耐久性好，有效避免混凝土板及其接缝区病害问题，充分发挥超高性能混凝土高强、高韧和阻裂的能力，在工程实践中具有着重大的实用价值和良好的经济效益。CN107675812ACN107675812A权利要求书1/1页1.一种超高性能混凝土板接缝连接结构，其特征在于：包括位于同一平面的相邻的两块超高性能混凝土板，每块超高性能混凝土板内具有高强钢丝网，并且高强钢丝网朝向现浇接缝一侧由超高性能混凝土板同侧侧部穿出并伸入现浇接缝中，现浇接缝中两侧高强钢丝网伸出部位通过一高强钢丝网片连接在一起，现浇接缝中浇筑有将两侧超高性能混凝土板连接在一起的超高性能混凝土接缝板。2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土板接缝连接结构，其特征在于：现浇接缝的宽度为20~60cm；现浇接缝中两侧高强钢丝网伸出部位长度不小于5cm，并且小于现浇接缝宽度的一半，高强钢丝网片宽度比现浇接缝宽度小5~10mm，高强钢丝网片两侧叠在两侧高强钢丝网伸出部位上并通过绑扎固定、焊接固定或机具连接固定。3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土板接缝连接结构，其特征在于：超高性能混凝土板由超高性能混凝土浇筑而成，超高性能混凝土为活性粉末混凝土、超高性能纤维增强混凝土或注浆纤维混凝土，所述的超高性能混凝土内添加有纤维，该纤维包括钢纤维、玻璃纤维、合成纤维、碳纤维、玄武岩纤维。4.一种如权利要求2所述的超高性能混凝土板接缝连接结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）模板与高强钢丝网安装：安装用以浇筑超高性能混凝土的底模、周边模板和高强钢丝网，周边模板上开设有供高强钢丝网穿过的穿孔；（2）浇筑超高性能混凝土板：在模板上浇筑超高性能混凝土并养护，预制的超高性能混凝土板存放不少于三个月；（3）现场安装：采用吊装或顶推方法将预制的超高性能混凝土板在现场安装；（4）安装接缝模板和高强钢丝网片：安装接缝模板，并在在相邻两超高性能混凝土板的现浇接缝处安装高强钢丝网片，高强钢丝网片叠放两侧超高性能混凝土板的高强钢丝网伸出部位上，并通过绑扎、焊接或机具连接的方式进行固定；（5）浇筑超高性能混凝土接缝板：在相邻两超高性能混凝土板之间的现浇接缝中浇筑超高性能混凝土并进行养护，形成将两侧超高性能混凝土板连接成一个整体的超高性能混凝土接缝板，超高性能混凝土接缝板的强度标准值至少达到70%以上方可拆模，然后进行自然养护。2CN107675812A说明书1/3页超高性能混凝土板接缝连接结构及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种超高性能混凝土板接缝连接结构及其施工方法，属于土木工程领域。背景技术[0002]超高性能混凝土（UHPC）是一种高强度、高模量、高延性的超高性能纤维增强水泥复合材料，又称为活性粉末混凝土（RPC），是由水泥、砂、活性掺和料、钢纤维、高效减水剂以及水按最大密实度理论配置而成，使得材料内部的缺陷减至最少。相比普通混凝土，UHPC孔隙率几乎为零，抗渗系数高，有着优异的超高的力学性能。通常UHPC抗压强度不低于130MPa、轴拉强度不低于8MPa，并可通过在UHPC中掺入一定体积含量的钢纤维和密集配筋进一步增强抗拉能力，弯拉强度可达到20~40MPa，甚至更高。[0003]由于超高性能混凝土强度高、弹模大，将其作为具有板式结构的材料，不仅具有普通混凝土板的优点，而且只需要较小的厚度即可较好地提高板结构的刚度，在改善混凝土板刚度特性的同时不会付出结构自重明显增加的代价。但是，厚度较薄的超高性能混凝土板降低了板间的接缝尺寸，使得一些现有的连接构造不能很好的满足设计要求，尤其是受弯拉作用的板结构，在传递弯矩的同时，更多