一种压铸机料筒、压铸机以及压铸机料筒的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108672674A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810894913.0(22)申请日2018.08.08(71)申请人沐美（常州）精工机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区横山桥镇蓉湖村委钱家桥村6组(72)发明人于逢江(51)Int.Cl.B22D17/20(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种压铸机料筒、压铸机以及压铸机料筒的制备方法(57)摘要本发明涉及一种压铸机料筒、压铸机以及压铸机料筒的制备方法，其中所述压铸机料筒包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层；本发明的压铸机料筒通过在内孔的内壁上设置耐磨合金层，提高内孔内壁的耐磨性能，从而提高压铸机料筒的使用寿命，有效降低企业成本；本发明的压铸机料筒的制备方法在加工内孔时，提前预留厚度余量区域，然后再填充该厚度余量区域，不仅使制备出的压铸机料筒使用寿命长，而且能够对旧压铸机料筒进行修复，实现压铸机料筒的循环使用，从而有效降低企业成本。CN108672674ACN108672674A权利要求书1/1页1.一种压铸机料筒，其特征在于，包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层。2.根据权利要求1所述的压铸机料筒，其特征在于，所述耐磨合金层的厚度为0.8~1.5mm。3.一种压铸机，其特征在于，所述压铸机包括如权利要求1或2所述的压铸机料筒。4.一种压铸机料筒的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，对强化过的内孔进行精加工。5.根据权利要求4所述的压铸机料筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。6.根据权利要求4所述的压铸机料筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。7.根据权利要求5或6所述的压铸机料筒的制备方法，其特征在于，填充厚度余量区域的材料为耐磨合金。8.根据权利要求7所述的压铸机料筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，对强化过的内孔进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度为厚度余量的一半。9.根据权利要求8所述的压铸机料筒的制备方法，其特征在于，所述压铸机料筒的制备方法还包括：步骤S4，对内孔的内壁进行氮化处理。2CN108672674A说明书1/4页一种压铸机料筒、压铸机以及压铸机料筒的制备方法技术领域[0001]本发明涉及压铸机制造领域，具体涉及一种压铸机料筒、压铸机以及压铸机料筒的制备方法。背景技术[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。目前，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。[0003]压铸机料筒是压铸机压射机构中的重要部件之一，压铸机料筒使用一段时间以后会出现不同程度的磨损，压铸机料筒一旦出现磨损，将会对压铸质量产生较大的影响而无法继续使用，使得压铸机的使用成本大大增加；另外，市场上也出现了针对料筒的修复技术，目前大多数修复技术都会使修复后的料管孔径扩大，使修复后的料管不能够恢复到原来的尺寸，从而影响压铸机的使用，压铸机在使用时就会产生误差，通常现有技术中的料管最多只能被修复1-2次后就不能再使用了，进一步使得压铸机的使用成本大大增加。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种压铸机料筒、压铸机以及压铸机料筒的制备方法。[0005]为了达到上述发明目的，本发明提供了一种压铸机料筒，包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层。[0006]进一步，所述耐磨合金层的厚度为0.8~1.5mm。[0007]又一方面，本发明还提供了一种压铸机，所述压铸机包括如前所述的压铸机料筒。[0008]第三方面，本发明还提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，对强化过的内孔进行精加工。[0009]进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方