滑模爬模施工工艺论文.docx

滑模爬模施工工艺论文1滑模施工工艺1.1滑模结构分析模板单元又分为模板本体和模板围圈两部分使用薄钢板支撑；提升设备单元包括提升架、顶杆、千斤顶及杆套管、油泵、高压油管及控制系统；操作平台单元则包括操作平台、混凝土平台、外吊脚手架及液压操纵平台几个部分。1.2滑模施工工艺要点1.2.1滑模系统设备安装（1）承台是安装滑模的基础和载体。在正式安装前要认真清理承台严禁台面存在杂物清理干净后进行找平作业之后放线定位。（2）进行安装阶段后第一步要安装提升架。安装时要确保横梁与立柱在同一平面内二者呈90度直角相交连接牢固。之后根据设计图纸安装其他部件。然后按照“先内后外先上后下”的顺序原则对围圈进行组装作业。其中上围和下围间距控制在0.6米下围和模板下皮间距控制在0.4米误差不能超过设计规定。此外要按照开口对称分布的原则设置井字架槽钢。（3）第二步开始安装墩壁模板。安装顺序由内而外。墩壁模板倾斜放置单面倾斜度控制在百分之零点三安装好后应呈现出上口小、下口大而不是上口大、下口小并按照异形角模的规格加工墩角。（4）第三步安装操作平台。在预先放线确定好的位置上安装桁架并确保水平在此基础上进行钢垂直支撑与水平支撑的安装然后在骨架上铺设平台木板。（5）第四步是提升设备的安装。提升设备一般选择油压型。在进行千斤顶的安装时要按照参数相同位置相邻的原则将性能指标接近的设备放置于同一油路同一仓内安装时必须确保千斤顶垂直度存在倾斜情况的通过加垫的方法进行纠正确认油管通畅后方可安装安装时油管弯曲半径至少要是管径的9倍以上接头处的距离大于等于管径的6倍。（6）控制台就位后依次进行电机转向、电铃信号灵密度的检查确保工作正常然后进行充油排气作业。一切准备就绪后进行加压反复五次加压至9.8兆帕若几个循环内系统均工作正常方可认为合格并以此确定给（排）油时间的工作压力。（7）在安装支撑杆时要避免接通部分处于同一平面为此应将首段支撑杆分成四段彼此长度都不一样然后将其安装到封闭的轨座内在随后的滑升过程中接长。当千斤顶达到距离支撑杆50至60厘米左右的位置时可以进行续接。（8）当滑杆距离地面达3米时开始安装内外吊架和安全网铺安全网从围栏到吊架底部竖向包裹与此同时吊上大线锤。1.2.2绑扎钢筋与混凝土浇筑滑模安装完成后开始进行钢筋绑扎作业。施工现场要设立专用加工棚统一下料、制作。钢筋绑扎要与模板提升及接长顶杆同步进行。具体操作时要选好绑扎时机避免对整体施工造成影响。使用滑模工艺施工最好使用坍落度位于12厘米至16厘米之间的C40混凝土逐层浇筑每层厚度控制在20厘米至30厘米之间。为避免强度不够造成变形混凝土出模强度应控制在0.2至0.4兆帕之间混凝土出模8小时后开始养生。1.2.3模板滑升根据模板滑升的时机不同整个滑模施工分作三个阶段即初升、正常滑升和终升。当混凝土分2到3层浇筑到60到70厘米后施工人员用手指按压混凝土按不动仅留下指纹且指甲可以留下划痕说明强度到位可进行初升。初升高度5厘米。正常滑升是滑模施工的主体每一层混凝土浇筑都要滑升一次升高的高度与混凝土浇筑厚度大体相同于此同时同步进行钢筋绑扎作业。当模板滑升至离墩顶标高1米左右时滑模进入终升阶段。在这个环节滑升速度放慢施工精度增高确保最后一层混凝土浇筑的位置和高度与设计相符。2爬模施工工艺2.1爬模结构分析爬模系统包括模板、液压提升设备和操作平台三个单元。其中模板单元包括大钢模板、角模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等部分。液压提升单元包括提升架立柱、横梁、斜撑、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等。操作平台单元包括操作平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等部分。2.2爬模施工工艺要点2.2.1爬模系统设备安装与滑模工艺相似爬模系统安装前也要进行承台清理工作。其次进行模板安装第一步对平模板进行地面组装然后吊装各段之间用穿墙螺栓固定。然后再进行阴阳角模、模板顶角模作业。在此基础上依次进行提升架、围圈、挑梁的安装设置骨架安装完成后铺设平台铺板并设置护栏悬挂安全网。之后进行液压系统和用于平台偏差控制观测的激光靶安装。2.2.2钢筋的绑扎爬模施工的钢筋绑扎工作也与滑模相同即与模板提升同步进行并需选好适宜的时机进行。2.2.3混凝土浇筑混凝土浇筑质量对于爬模施工尤其重要。这是因为爬模施工时产生的载荷经由穿墙螺栓全部由墩身承受所以墩身质量高低直接关系到工程质量安全。要严格控制浇筑混