济钢低温低硅铁水脱磷的工艺实践.docx

济钢低温低硅铁水脱磷的工艺实践【摘要】针对转炉冶炼低温低硅铁水终点磷含量偏高的现象从冶炼前期成渣条件、氧枪吹炼枪位等几方面因素对脱磷的影响进行了分析。通过改善化渣条件、采取留渣操作和低温操作等相应措施有效降低了终点钢水中的磷含量。【关键词】转炉；低温低硅铁水；脱磷【Abstract】Aimingatthephenomenonthathighphosphoruscontentexistattheendpointofsmeltinglowsiliconhotmetalatlowtemperatureinconverterweanalysisafewfactorswhichinfluencedephosphorizationsuchastheconditionofearlystageofthesmeltingslaglancepositionofoxygenlanceblowinggun.Byimprovingtheconditionofslagandtakingslagoperationandlowtemperatureoperationwereducedphosphoruscontentintheendofmoltensteeleffectively.【Keywords】Converter；Lowsiliconhotmetalatlowtemperature；Dephosphorization低温低硅铁水的入炉给转炉操作带来了极大的困难具体表现在炉渣化不透中期返干严重终点磷易出格从而增加了后吹或点吹概率影响着钢水的质量及转炉的寿命增加了原料消耗对降低成本非常不利。低温低硅铁水的冶炼还容易粘氧枪、烟道以及炉口大大增加了工人的劳动强度严重时甚至会打乱铸机节奏造成被迫性停浇产生生产事故。为了解决这一生产难题济钢炼钢厂210炼钢车间根据实际生产条件通过原因分析、大量实践摸索指定了一系列工艺优化措施化渣效果得到改善有效地解决了脱磷困难及粘枪的问题。1生产概况济钢炼钢厂210炼钢车间现有210t顶底复吹转炉一座今年一季度冶炼了大量低温低硅铁水温度在1250～1310℃平均温度1280℃铁水成分见下表。2磷高主要原因分析2.1化渣不良转炉冶炼过程发生在钢渣间的脱磷反应主要是[1]：4（CaO）+5（FeO）+2[P]=（4CaO・P2O5）+5[Fe]+Q（1）lgK=lg{a4CaO・P2O5/（[%P]2a5FeOa4CaO）}=40067/T-15.06（2）从公式（1）可以看出适当提高炉渣中CaO、FeO含量能够促进脱磷脱磷反应的进行；从公式（2）可以看出温度升高平衡常数降低不利于脱磷反应的进行。有利于脱磷的条件为：低温、高碱度、高（FeO）、大渣量、良好的炉渣流动性。脱磷反应是强放热反应在影响脱磷的诸多因素中温度表现得尤为明显控制好温度是脱磷的关键[2]。同时炉渣良好的流动性对提高渣钢接触面积促进脱磷具有积极的作用。而脱磷的最佳时期是冶炼前期而能否尽快形成具有一定流动性和碱度的初期渣尤其关键。但成渣的条件必须有充分的搅拌、适当高的熔池温度这是促进脱磷反应的动力学条件。没有足够的温度渣子不能熔化即使能够熔化如果温度不够高渣子的流动性不好仍不能完成它应起的作用。前期适当高温有利于熔渣向石灰内部渗透使生成的石灰块外壳化合物迅速熔融成渣。低温低硅铁水由于铁水温度低导致转炉冶炼初期温度偏低不利于初期渣的形成；同时由于冶炼初期降低炉渣熔点的SiO2含量低不利于形成泡沫化良好炉渣因此不利于转炉冶炼初期脱磷。一旦前期炉渣化不透中期则容易引起返干并且难以调理大大降低脱磷效率。指望后期大量的脱磷是非常困难的。另外头批渣料加入数量过多加入时机稍早等原因也会造成吹炼前期熔池升温速度慢、温度低致使前期渣料不具备充分熔化的热力学条件。二批料加入过早或过晚或者因为在吹炼中后期短时间内加入渣料数量过多、批次过勤都会致使炉渣化不透流动性较差不具备充分的脱磷动力学条件。2.2枪位及氧压控制不当开吹阶段枪位过高或氧压较低熔池升温较缓慢不利于石灰的熔化；若低枪位开吹时间较长而未及时提枪则硅、锰氧化期更短渣中（FeO）较低不利于石灰的熔化致使脱磷效果差。吹炼中后期随着熔池温度的逐步升高若吹炼枪位相对较低碳氧反应剧烈渣料加入相对滞后致使中后期熔池温度过高形成炉渣“返干”使炉渣失去脱磷能力。