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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109234579A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811341963.2(51)Int.Cl.(22)申请日2018.11.12C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)(71)申请人国网福建省电力有限公司C22C1/06(2006.01)地址350003福建省福州市鼓楼区五四路C22F1/04(2006.01)257号H01B1/02(2006.01)申请人国网福建省电力有限公司电力科学B21C37/04(2006.01)研究院远东电缆有限公司新远东电缆有限公司远东复合技术有限公司(72)发明人李衍川张孝雷黄建业徐静胡清平罗翔钱健高娜(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高导电率耐热中强度铝合金线及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种高导电率耐热中强度铝合金线及其生产工艺。该铝合金线,其化学成分按重量分数计包含以下组分:Fe0.2-0.35%,Si0.20-0.30%,Zr0.10-0.15%,Mg0.30-0.45%,Er0.05-0.10%,Ti0.006-0.01%,余量为Al。其生产工艺,包括以下步骤:熔炼;精炼;连续铸造;连续轧制;在线淬火;收线:热挤压;拉丝;时效处理。通过该工艺最终得到导电率≥60%IACS,抗拉强度≥235MPa,伸长率≥3%,210℃/1h后合金线强度保留率≥90%。具有导电性高,耐热性能好,强度高,伸长率大、抗腐蚀性能好的特点。CN109234579ACN109234579A权利要求书1/2页1.一种高导电率耐热中强度铝合金线,其特征在于:其化学成分按重量分数计包含以下组分:Fe0.2-0.35%,Si0.20-0.30%,Zr0.10-0.15%,Mg0.30-0.45%,Er0.05-0.10%,Ti0.006-0.01%,余量为Al。2.一种高导电率耐热中强度铝合金线的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:熔炼:将铝锭在熔炼炉中熔化成铝液,将铝液加注到保温炉中保温;按照化学成分中各组分重量分数配比,依次加入铝铁合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭、镁锭、铝铒合金锭、铝钛合金锭,铝合金液充分混合;步骤二:精炼:熔炼完成后,在保温炉中将精炼剂随氮气从铝液液面下吹入,进行精炼,然后将铝合金液表面的渣扒干净,进行保温静置;步骤三:连续铸造:从保温炉中流出的铝合金液经炉外在线除杂系统进行过滤除杂,然后经晶粒细化和过滤处理后送入浇铸机,采用水平浇铸方式进行连续铸造得到铝合金锭坯;步骤四:连续轧制:通过感应器将铸坯加热到530℃~550℃,进行连续轧制;步骤五:在线淬火;步骤六:收线;步骤七:热挤压;采用挤压机将铝合金杆挤压成所需直径的铝合金杆;步骤八:拉丝;步骤九:时效处理。3.根据权利要求2所述的一种高导电率耐热中强度铝合金线的生产工艺,其特征在于:步骤一中,所述铝锭中铝含量为99.7%;所述将铝液加注到保温炉时,保温炉内温度为750~760℃;所述铝合金液充分混合为保温炉内温度760~780℃熔化并搅拌,搅拌时间≥2h,铝合金液充分混合。4.根据权利要求2所述的一种高导电率耐热中强度铝合金线的生产工艺,其特征在于:步骤二中,所述精炼剂吹入温度为735~745℃,精炼剂与铝合金液的重量比为1:1000;所述进行精炼的时间≥25min;所述静置的温度为730~740℃,时间≥40min。5.根据权利要求2所述的一种高导电率耐热中强度铝合金线的生产工艺,其特征在于:步骤三中,所述在线除杂系统装有金属过滤装置,该装置内部具有自上至下孔径为10ppi的泡沫陶瓷过滤板,孔径为20ppi的泡沫陶瓷过滤板和吸附工业重金属的离子吸附板,共三层水平分布的过滤板及吸附版;除杂系统的温度为900℃,氮气通入量为35L/min,转子转速设定为150rpm,除杂后Zn含量≤0.006%,Ni含量≤0.001%,Pb含量≤0.005%,氢含量≤0.250ml/100g;所述铸造的速度为7~8T/h,冷却水温度为28℃。6.根据权利要求2所述的一种高导电率耐热中强度铝合金线的生产工艺,其特征在于:步骤五中,所述淬火温度为15±3℃,淬火压力为500±50kPa。7.根据权利要求2所述的一种高导电率耐热中强度铝合金线的生产工艺,其特征在于:步骤六中,所述收线的铝合金杆温度为25~35℃,每盘铝合金杆重量为2000kg。8.根据权利要求2所述的一种高导电率耐热中强度铝合金线的生产工艺,其特征在于:步骤七中,所述热挤压温度为480±20℃。9.根据权利要求2所述的一种高导电率耐热中强度铝合金线的生产工艺,其特征在于:步骤