一种高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109356191A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811392281.4(22)申请日2018.11.21(71)申请人中国水利水电第四工程局有限公司地址810000青海省西宁市东川工业园区金桥路38号(72)发明人秦天强刘国权刘世安王文鹏杜令钊任仲凯(74)专利代理机构北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙)11622代理人梁明升(51)Int.Cl.E02D27/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法(57)摘要本发明公开了一种高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，该方法包括将风机基础的锚栓笼调平后在基础垫层与下锚板之间浇筑二期C15混凝土垫层，以便实现所述锚栓笼底部的固定；调节上锚板位置，确保在进行风机混凝土基础浇筑时在所述上锚底部距灌浆基础上部形成7.5～8.5厘米的预留空隙；调整所述上锚板的水平度达到设计要求后，在所述预留孔隙处灌注Sika混凝土，以便实现所述上锚板的固定。本申请提供的方法，经现场采用增加二期C15混凝土垫层和增加Sika混凝土二次灌浆工艺后，预应力锚栓式风机基础上锚板水平度均达到设计要求，提高了风机基础工程质量，可以保证顺利通过了风机吊装前风机基础检查验收，值得大面积推广使用。CN109356191ACN109356191A权利要求书1/1页1.一种高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，其特征在于，所述方法包括：将风机基础的锚栓笼调平后在基础垫层与下锚板之间浇筑二期C15混凝土垫层，以便实现所述锚栓笼底部的固定；调节上锚板位置，确保在进行风机混凝土基础浇筑时在所述上锚板底部距灌浆基础上部形成7.5～8.5厘米的预留空隙；调整所述上锚板的水平度达到设计要求后，在所述预留孔隙处灌注Sika混凝土，以便实现所述上锚板的固定。2.根据权利要求1所述的高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，其特征在于，调节上锚板位置，确保在进行风机混凝土基础浇筑时在所述上锚底部距灌浆基础上部形成8厘米的预留空隙。3.根据权利要求1所述的高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，其特征在于，所述Sika混凝土的性能指标为：抗压强度≥80兆帕、抗弯强度≥10兆帕、流动度初始值≥34厘米、30分钟保留值≥31厘米、抗冻等级F150。4.根据权利要求1所述的高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，其特征在于，在所述预留孔隙处灌注Sika混凝土，灌注方法包括：灌浆基础表面处理：施工前，先清理干净灌浆基础表面，去除、杂物；同时将上锚板上杂物清理干净；灌浆模板安装：灌浆模板安装要高于上锚板底部4.5～5.5厘米；灌浆料拌制：将粉料均匀地倒在容器内，先加入总水量的三分之二，搅拌均匀后，在将剩下的水倒进容器，再次搅拌均匀，整个搅拌过程控制在8～10分钟获得灌浆料；灌浆：灌浆时将灌浆料从上锚板的一处顺次灌浆，控制出现断层积聚气泡与缺浆现象；并确保灌浆料从备好的漏斗中自由流下，从搅拌点到灌浆点直至全部灌浆完成，整个工程控制在8～10分钟。5.根据权利要求4所述的高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，其特征在于，同时将上锚板上杂物清理干净，且对上锚板底部掉漆的进行补漆，便于后期机组吊装。6.根据权利要求4所述的高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，其特征在于，所述灌浆模板为定型模板，加固到位后检查其底部是否有空隙；若存在，采用水泥砂浆或双面胶密封。7.根据权利要求4所述的高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，其特征在于，所述容器设置在灌浆施工现场。8.根据权利要求1所述的高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法，其特征在于，所述基础垫层为C15素混凝土垫层。2CN109356191A说明书1/4页一种高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法技术领域[0001]本发明涉及风机基础施工技术领域，特别是涉及一种高山风电预应力锚栓风机基础的施工方法。背景技术[0002]对于传统的基础环式风电机组基础，基础环埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分以及整个塔筒又是一个柔性体，在基础环和混凝土基础最上面的交线，就形成了一个应力集中部位，如果基础环在这个部位材料有缺陷或承受的应力过大，就很容易在这个部位造成疲劳破坏。[0003]目前界首一、二期风电场设计的预应力锚栓式风机基础，它是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，以免对锚栓造成腐蚀。当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了应力集中。由于对锚栓施加预应力，混凝土基础始终处于受压状态，因此采用预应力锚栓的风机基础就不会出