高强度薄钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109477185A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201780046271.2(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.08.101227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2016-1577592016.08.10JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2019.01.25C22C38/38(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/58(2006.01)PCT/JP2017/0290342017.08.10C23C2/06(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/28(2006.01)WO2018/030500JA2018.02.15(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人高岛克利谷口公一小林崇松田广志池田伦正权利要求书1页说明书16页(54)发明名称高强度薄钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供具有高拉伸强度、并且具有高伸长率与扩孔性和弯曲加工性、而且具有在电阻焊时也不产生裂纹的优异的耐电阻焊裂纹特性的高强度薄钢板及其制造方法。所述高强度薄钢板具有特定的成分组成和复合组织，所述复合组织以体积分率计，含有35～65％的铁素体、7％以下(包含0％)的残留奥氏体、20～60％的马氏体、以体积分率计20％以下(包含0％)的贝氏体，铁素体的平均晶粒直径为8μm以下且平均长宽比为3.5以下，马氏体的平均晶粒直径为3μm以下，含有贝氏体时，上述贝氏体的平均晶粒直径为3μm以下；从在板厚方向距表面100μm的位置到板厚中央部在板厚方向每200μm测定的维氏硬度的标准偏差为30以下。CN109477185ACN109477185A权利要求书1/1页1.一种高强度薄钢板，具有如下成分组成和复合组织，所述成分组成以质量％计，含有C：0.05～0.15％、Si：1.6％以下、Mn：1.3～2.4％、P：0.05％以下、S：0.0050％以下、Al：0.01～0.10％、N：0.010％以下、Ti：0.005～0.10％、B：0.0002～0.004％，进而，含有选自Mo：0.005～0.50％、Cr：0.005～1.0％中的1种或2种，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，所述复合组织以体积分率计，含有35～65％的铁素体、7％以下且包含0％的残留奥氏体、20～60％的马氏体、20％以下且包含0％的贝氏体，所述铁素体的平均晶粒直径为8μm以下且平均长宽比为3.5以下，所述马氏体的平均晶粒直径为3μm以下，含有所述贝氏体时，所述贝氏体的平均晶粒直径为3μm以下；从在板厚方向距表面100μm的位置到板厚中央部在板厚方向每200μm测定的维氏硬度的标准偏差为30以下。2.根据权利要求1所述的高强度薄钢板，其中，所述成分组成以质量％计，进一步含有选自V：0.05％以下、Nb：0.50％以下、Cu：0.30％以下、Ni:0.05％以下、以及Ca和/或REM：0.0050％以下中的一种以上。3.根据权利要求1或2所述的高强度薄钢板，其中，在表面具有镀层。4.根据权利要求3所述的高强度薄钢板，其中，所述镀层为热浸镀锌层或者合金化热浸镀锌层。5.一种高强度薄钢板的制造方法，将具有权利要求1或2所述的成分组成的钢坯材在精轧的最终道次的压下率为12％以上、该最终道次前的道次的压下率为15％以上、精轧输入侧温度为1000～1150℃、精轧结束温度为850～950℃的条件下进行热轧，该热轧后，进行到冷却停止温度为止的第1平均冷却速度为75℃/秒以上、冷却停止温度为700℃以下的1次冷却，该1次冷却后，在到卷取温度为止的第2平均冷却速度为5～50℃/秒的条件下进行2次冷却，以600℃以下的卷取温度进行卷取，对该卷取后的热轧钢板实施酸洗后，继续进行冷轧，该冷轧后，退火时，以3～30℃/秒的平均加热速度加热到760～900℃的温度区域，在均热温度为760～900℃的温度区域保持15秒以上后，该保持后，在到冷却停止温度为止的平均冷却速度为3～30℃/秒、冷却停止温度为600℃以下的条件下进行冷却。6.根据权利要求5所述的高强度薄钢板的制造方法，其中，所述退火中的冷却后，实施镀覆处理。7.根据权利要求6所述的高强度薄钢板的制造方法，其中，所述镀覆处理是进行热浸镀锌，在450～600℃进行合金化的处理。2CN109477185A说明书1/16页高强度薄钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及高强度薄钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，因为环境问题日益严重，所以CO2排出限制越来越严格，汽车