一种含油渣废水预处理方法与设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109911960A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910294589.3(22)申请日2019.04.12(71)申请人宇恒（南京）环保装备科技有限公司地址211500江苏省南京市江北新区大厂街道园西路180号4426室(72)发明人卢国满唐培荣曲思明(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人王素琴(51)Int.Cl.C02F1/02(2006.01)C02F1/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种含油渣废水预处理方法与设备(57)摘要本发明提供一种含油渣废水的处理方法和设备，将待处理的含油渣废水强制混合加热，至30-60℃,水力停留，待废水破乳后，继续加热混合废水，至60-85℃，通过沉淀、撇油、刮渣，将废水中油、渣、水三相分离，所述的强制混合加热，是将处理分离出的水相，由循环泵输送通过红外辐射燃烧器的管路加热至近沸腾状态，再与待处理的含油渣废水在管道里混合，使用该方法和设备，运行稳定、可靠，易操作，设备集成度高，一体化程度高，热效率高，实现了一次性三相分离，并可以回收高纯度油。CN109911960ACN109911960A权利要求书1/1页1.一种含油渣废水一步法预处理方法，其特征在于，将待处理的含油渣废水强制混合加热，至30-60℃,水力停留，待废水破乳后，继续加热混合废水，至60-85℃，通过沉淀、撇油、刮渣，将废水中油、渣、水三相分离，所述的强制混合加热，是将处理分离出的水相，由循环泵输送通过红外辐射燃烧器的管路加热至近沸腾状态，再与待处理的含油渣废水在管道里混合。2.根据权利要求1所述的含油渣废水一步法预处理方法，其特征在于，强制混合加热后，水力停留前，向废水中分别投加破乳剂、油水分离剂，并辅加搅拌。3.根据权利要求1所述的含油渣废水一步法预处理方法，其特征在于，在被红外辐射燃烧器加热的循环管入口前的管路上，通过混合罐添加阻垢剂。4.根据权利要求3所述的含油渣废水一步法预处理方法，其特征在于，所述的水力停留主要包含混合反应区、油渣水三相分离区，总停留时间1-10h。5.一种含油渣废水一步法预处理设备，其特征在于，该设备由破乳混合反应区、油渣水三相分离区、以及强制加热循环区组成，所述的油渣水三相分离区内上部安装有撇油刮板，撇油刮板的一侧有出油口，底部安装沉渣刮板，沉渣刮板的一侧有放空口和排渣口，在三相分离区的一侧有出水槽和循环集水管的接口，强制加热循环区是指循环集水管路连接循环泵后，通过红外辐射燃烧器与待处理的含油渣废水管汇合后，接入三相分离区另一侧的破乳混合区，所述的红外辐射燃烧器位于三相分离区的底部。6.根据权利要求6所述的含油渣废水一步法预处理设备，其特征在于，循环集水管在经过红外辐射燃烧器段时，是翅片换热管。7.根据权利要求6所述的含油渣废水一步法预处理设备，其特征在于，在红外辐射燃烧器前的循环集水管上安装有阻垢剂混合罐。8.根据权利要求6所述的含油渣废水一步法预处理设备，其特征在于，三相分离区的侧壁有烟气通道，容纳红外辐射燃烧器的烟气通过。9.根据权利要求6所述的含油渣废水一步法预处理设备，其特征在于，破乳混合反应区分割为两个串联区域，每个区域均有搅拌器。2CN109911960A说明书1/4页一种含油渣废水预处理方法与设备技术领域[0001]本发明涉及水处理领域，尤其是涉及一种含油渣废水预处理方法与设备。背景技术[0002]在油渣食品加工、餐厨垃圾处理、煤化工、石油化工、钢铁厂热轧、石油钻井平台采油生产等领域，往往会产生大量的含油、渣废水，如：COD2000~100000mg/L、石油类500~50000mg/L、SS2000~200000mg/L，此类废水有时矿化度、硬度也比较高，为了做好此类废水处理，首先要进行除油、渣预处理，常规预处理方法是采用隔油、气浮、沉淀、过滤、压榨等方法进行分流程处理，技术工艺和使用效果存在如下缺陷：（1）流程复杂，往往导致油、渣排放不顺畅，处理效果受限；（2）若废水温度底（一般低于20℃），加药反应慢且不彻底，导致除油、渣效果不理想。[0003]（3）当废水水量、水质变化大时，系统适应能力较差，容易瘫痪或运行不理想，也就直接导致后端处理系统的不稳定。[0004]中国专利CN201809199U《热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器》，包括池体、浮油收集槽、传动提升装置、刮油刮渣机、操作平台。优点在于，能够提高热扎含油废水处理实际效果，解决了热轧高含油废水设备不能够调节水量、油水渣沉淀混层、污泥沉积等问题。该分离器不自带加热功能，没有加药反应、强化除油功能，且传动机构复杂、刮油刮渣同步，容易导致处理效果不佳