一种音响料用铝合金热挤压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000234A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201811637889.9(22)申请日2018.12.29(71)申请人江阴市江顺模具有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市周庄镇玉门西路19号(72)发明人缪忠静(74)专利代理机构镇江京科专利商标代理有限公司32107代理人夏哲华(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种音响料用铝合金热挤压模具(57)摘要本发明公开了一种音响料用铝合金热挤压模具。它包括上模体和下模体，上模体上设置有分流孔以及两根芯模，其中一个分流孔直接设置为扁长状结构，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面，两根芯模的下部均设置有锥形表面，上模体上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台，下模体上设置有位于所成型的型材外围的焊合室，焊合室内设置有配合型材成型的下模阻水台，上模体和下模体对合后形成模腔。采用上述结构后，改善了表面质量，解决了型材表面有焊合线、表面有手感及凹凸印、暗影、型材大面不平、模芯偏壁等问题，同时提高了模具在挤压过程中的挤压速度，更重要的是提高了铝合金成品率和合格率，大大降低了企业的生产成本。CN110000234ACN110000234A权利要求书1/1页1.一种音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：包括上模体（1）和下模体（2），所述上模体（1）上设置有用于进料的多个分流孔（3）以及用于对型材的两个通孔成型的两根芯模（4），其中一个分流孔直接设置为用于配合型材横梁成型的扁长状结构，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面（5），两根所述芯模（4）的下部均设置有锥形表面，所述上模体（1）上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台（6），所述下模体（2）上设置有位于所成型的型材外围的焊合室（7），所述焊合室（7）内设置有配合型材成型的下模阻水台（8），所述上模体（1）和下模体（2）对合后形成模腔。2.按照权利要求1所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：每根所述芯模（4）的外围均分布有分流桥（9），所述分流桥位于芯模周围的相邻的分流孔之间。3.按照权利要求1或2所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：所述焊合室（7）内设置有三个下模阻水台（8），其中两个下模阻水台（8）设置在型材的侧壁内侧，另外一个下模阻水台（8）设置在型材的横梁外侧。4.按照权利要求3所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：每个所述分流孔的内表面还具有倾斜设置的外扩面。5.按照权利要求1、2或4所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：所述分流孔沿型材中心线左右对称分布。6.按照权利要求5所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：上模体（1）上设置有六个分流孔（3），其中两个分流孔设置在型材的侧壁的前侧，其中两个分流孔设置在型材的左右两侧，另外两个分流孔设置在横梁的前侧和后侧。2CN110000234A说明书1/2页一种音响料用铝合金热挤压模具技术领域[0001]本发明涉及一种铝制品的热挤压模具，具体地说是一种音响料用铝合金热挤压模具。背景技术[0002]近年来，由于铝制品具备密度小、质量轻便、外观精美等优良特性，同时也因为铝合金热挤压技术的日趋完善，铝制品被广泛用于各行各业，其中音响料上所用一款铝制品，如图1所示，由横梁1′和横梁两侧的侧壁2′构成的大致呈C形的截面结构，其横梁和侧壁之间设置有水滴形通孔3′，该铝制品形状、外观、尺寸要求越来越高，促使模具在设计与制造上也要不断优化创新。[0003]目前生产此类音响料用的铝制品在生产制造过程中常出现如下问题：一方面，其制备模具的结构设计缺陷使得型材表面有焊合线，模具内的型腔设计不合理使得表面有手感及暗影，另外，使得制成的型材大面不平，还存在模芯偏壁等问题。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种表面质量好、型材表面平整度高且能够消除模芯偏壁问题的音响料用铝合金热挤压模具。[0005]为了解决上述技术问题，本发明的音响料用铝合金热挤压模具，包括上模体和下模体，上模体上设置有用于进料的多个分流孔以及用于对型材的两个通孔成型的两根芯模，其中一个分流孔直接设置为用于配合型材横梁成型的扁长状结构，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面，两根芯模的下部均设置有锥形表面，上模体上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台，下模体上设置有位于所成型的型材外围的焊合室，焊合室内设置有配合型材成型的下模阻水台，上模体和下模体对合后形成模腔。[0006]每根所述芯模的外围均分布有分流桥，所述分流桥位于芯模周围的相邻的分流孔之间。[0007]所述焊合室内设置有三个下模阻留台，其中两个下模阻水