利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料和镁碳砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110015904A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910338610.5(22)申请日2019.04.25(71)申请人郑州振东科技有限公司地址452375河南省郑州市新密市曲梁乡草岗村(72)发明人侯会峰侯振东刘大圈王俊超(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩鹏程(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料和镁碳砖的方法(57)摘要本发明公开了一种利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，挑出其中的杂质；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6-0mm的颗粒料；颗粒料加入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由金属铝、金属硅和氧化钇中任两种或三种配制的复合外加剂，混碾均匀出料；烘干后得到覆膜造粒的镁碳耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。CN110015904ACN110015904A权利要求书1/2页1.一种利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，其特征在于：包括下述具体步骤：第一步，将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；第二步，对拣选后的变质层块料分批进行均化；第三步，将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6-0mm的颗粒料；第四步，将100份6-0mm的颗粒料加入碾机，加入2.5-3.5份的热固性酚醛树脂混合1-2分钟，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入0.3-2份由金属铝、金属硅和氧化钇中任两种或三种配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180-220℃烘干，得到覆膜造粒的镁碳耐火原料成品；其理化指标为：体积密度2.85-3.00g/cm3；Al2O3含量4.00-8.00%；MgO含量68.00-73.00%；C含量12.50-15.50%。2.根据权利要求1所述的利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，其特征在于：所述复合外加剂由金属铝和氧化钇按重量份1.0:0.5配制而成。3.根据权利要求1所述的利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，其特征在于：所述复合外加剂由金属硅和氧化钇按重量份1.2:0.3配制而成。4.根据权利要求1所述的利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，其特征在于：所述复合外加剂由金属铝、金属硅和氧化钇按重量份1.0:0.5:0.6配制而成。5.根据权利要求1所述的利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，其特征在于：所述复合外加剂由金属铝、金属硅和氧化钇按重量份2.0:0.4:1.0配制而成。6.一种制备镁碳砖的方法，其特征在于：采用权利要求1-5中任一项制备的耐火原料70-85份，高纯镁砂15-25份，电熔镁砂0-5份，石墨2-5份，高温沥青粉1份，金属硅0.5-1.2份以及外加上述物料总量2.5-3.5%的树脂结合剂制备而成：首先将准确称量的各原料依次加入搅拌机中，搅拌3分钟后再加入树脂结合剂，继续搅拌15分钟，使各原料充分搅拌均匀；将搅拌均匀的泥料在630T摩擦压砖机上压制成砖坯，送入干燥炉，在180-220℃温度下保温12-24小时固化，制得镁碳砖成品。7.根据权利要求6所述的制备镁碳砖的方法，其特征在于：所述物料的配比为：耐火原料85份，其中6-3mm颗粒料30份，3-1mm颗粒料25份，1-0mm颗粒料30份；粒度0.074-0mm的高纯镁砂15份；粒度0.074-0mm石墨2份；粒度0.088-0mm高温沥青粉1份；粒度200目金属硅0.5份。8.根据权利要求6所述的制备镁碳砖的方法，其特征在于：所述物料的配比为：耐火原料80份，其中6-3mm颗粒料30份，3-1mm颗粒料20份，1-0mm颗粒料30份；粒度0.074-0mm高纯镁砂20份；粒度0.074-0mm石墨3份；粒度0.088-0mm高温沥青粉1份；粒度200目金属硅0.5份。9.根据权利要求6所述的制备镁碳砖的方法，其特征在于：所述物料的配比为：耐火原料75份，其中6-3mm颗粒料30份，3-1mm颗粒料25份，1-0mm颗粒料20份；粒度0.074-0mm高纯镁砂25份；2CN110015904A权利要求书2/2页粒度0.074-0mm石墨4份；粒度0.088-0mm高温沥青粉1份；粒度200目金属硅0.8份。10.根据权利要求6所述的制备镁碳