一种注塑机螺杆及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110116490A(43)申请公布日2019.08.13(21)申请号201910311805.0(22)申请日2019.04.18(71)申请人海天塑机集团有限公司地址315821浙江省宁波市北仑区小港海天路1688号(72)发明人陈超张洪波田光俭林士冬吴跃王园杰蔡冬杰王勇(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人徐良江(51)Int.Cl.B29C48/505(2019.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种注塑机螺杆及其制作方法(57)摘要一种注塑机螺杆，包括螺杆杆体和螺杆螺棱，所述螺杆螺棱上开槽，槽内填充钴基合金粉末。本发明还相应地提供一种注塑机螺杆的制作方法。其采用螺棱上开槽，双金属层结合率提升2~3倍，双金属层不易脱落开裂，螺杆螺棱处焊接钴基双金属层，具有很高的耐磨性、耐腐蚀性特点。螺杆螺棱牙顶不保留电镀层，解决螺杆螺棱不耐磨及表面电镀层脱落等系列问题，其余基体处表面电镀处理，可以打PC透明类塑料制品，具有良好的耐腐蚀性，耐磨性，整体螺杆性能提升2~3倍。CN110116490ACN110116490A权利要求书1/1页1.一种注塑机螺杆，包括螺杆杆体和螺杆螺棱，其特征在于：所述螺杆螺棱上开槽，槽内填充钴基合金粉末。2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述槽内用等离子喷焊钴基合金粉末。3.根据权利要求1或2所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述槽深度1.2--1.5mm，槽离螺棱两端距离0.6--1mm。4.根据权利要求1或2所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述钴基合金粉末表面不镀铬，其余螺杆杆体的表面均镀铬。5.一种注塑机螺杆的制作方法，包括制作螺杆的杆体、螺杆螺棱，其特征在于：所述的螺杆螺棱上开设槽，槽内焊接钴基合金粉末。6.根据权利要求5所述的注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：选取42CrMoA的合金圆棒制备符合尺寸要求的螺杆的杆体；将杆体在调质、淬火、回火；螺杆上加工出螺杆主棱螺，然后在螺杆螺棱上开出符合要求的槽形成螺杆粗坯；对螺杆的螺棱、槽进行抛光处理，光洁度达到要求；抛光后的螺杆在预热炉中预热；对预热后的螺杆在螺棱的开槽处进行等离子(PTA)喷焊钴基合金粉末，形成双金属层；将喷焊上合金层的螺杆粗坯进行阶梯式去应力退火，以消除焊接应力；将消除应力后的螺杆粗坯进行螺杆抛光处理，抛光后的螺杆进行铣键槽加工；抛光后的螺杆进行外圆磨加工，形成符合要求的成型螺杆；进行电镀表面处理，螺杆螺棱棱牙顶不保留电镀层；将电镀表面处理后的螺杆外径进行外圆磨、抛光至符合要求的螺杆。7.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：步骤5中预热温度180~200℃，预热时间2h。8.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：所述等离子焊接工艺为：根据螺杆大小调节主电流70-120A，中心气体0.8L/min，保护气体15L/min，送粉气体3L/min，根据融瓷状态调节电弧摆弧宽度螺棱宽度4~6mm，根据螺杆大小及融瓷状态调节焊接速度50mm/min~150mm/min。9.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：所述阶梯式去应力退火具体如下：（1）60min，升温至300℃；（2）在300℃，保温2h；（3）60min，升温至450℃；（4）在450℃，保温2h；（5）60min，升温至510℃；（6）510℃，保温6h；（7）随炉冷却至200℃以下出炉。10.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：所述等离子焊接时，所述钴基合金粉末硬度45-48HRC，层深1.2-1.5mm。2CN110116490A说明书1/3页一种注塑机螺杆及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种注塑机螺杆及其制作方法。背景技术[0002]中国专利文献CN102343505B名称为《一种双金属螺杆的制作方法》的公开了一种双金属螺杆的制作方法，其加工步骤为：一、选取38CrMoAl的合金圆棒为螺杆的杆体；二、杆体调质处理；三、杆体加工螺旋槽及螺棱，形成螺杆粗坯，其中螺杆外径至负公差3-4mm；四、在螺杆粗坯的螺杆外周面上喷焊上一层Deloro60的合金层；五、将喷焊后的螺杆粗坯去应力处理；六、去应力退火后的螺杆粗坯进行表面抛光处理，铣键槽，形成成型的螺杆；七、将成型的螺杆气体氮化处理；八、将氮化处理后的螺杆再经过精加工至螺杆的精度达到图纸要求，即成品螺杆。该螺杆制作方法缺点是：1、双金属层的结合度不高，双金属层容易脱落；2、适用范围不够，在打聚碳酸酯（PC）透明塑料的领域不能适用，基体耐腐蚀性不强。现有单纯电镀螺杆可以适用PC透明塑料，但耐磨性不高，螺