一种预制夹芯墙板及其制造方法、安装施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111255146A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号201911264653.X(22)申请日2019.11.24(71)申请人广东石油化工学院地址525000广东省茂名市官渡二路139号(72)发明人李胜强(51)Int.Cl.E04C2/288(2006.01)E04C2/34(2006.01)E04B2/00(2006.01)B28B1/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种预制夹芯墙板及其制造方法、安装施工方法(57)摘要本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制夹芯墙板及其制造方法、安装施工方法。所述预制夹芯墙板包括A叶墙板、保温层、若干个连接件、B叶墙板及连接槽；所述A叶墙板及所述B叶墙板设置了相互对应的咬合面；所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板通过若干个连接件连接成为所述预制夹芯墙板，所述预制夹芯墙板四周端侧设置了连接槽。本发明同时还公布了所述预制夹芯墙板的制造方法及安装施工方法。本发明保持了夹芯墙板保温隔热性能好的优点，同时由于A、B两叶墙板设置了咬合面，可大幅降低夹芯墙板分层脱落的风险；墙板四周端侧留设了连接槽，用于墙板拼接后灌浆形成整体，可明显减少墙板拼接开裂、渗水的隐患。CN111255146ACN111255146A权利要求书1/1页1.一种预制夹芯墙板，其特征在于，包括A叶墙板、保温层、若干个连接件、B叶墙板及连接槽；所述A叶墙板与所述B叶墙板均为浇筑后形成的凝固件、且均设置有咬合面、且所述A叶墙板与所述B叶墙板的咬合面凹凸相互对应，两者可以实现相互咬合；所述保温层位于所述A叶墙板和所述B叶墙板之间；所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板通过若干个连接件连接为一个整体，形成所述的预制夹芯墙板；所述连接槽为凹槽，位于所述预制夹芯墙板四周端侧；所述A叶墙板、所述保温层、所述B叶墙板连接成为整体后四周端侧形成凹槽。2.根据权利要求1所述的预制夹芯墙板，其特征在于，所述咬合面为凹凸面。3.根据权利要求1所述的预制夹芯墙板，其特征在于，若干个所述连接件均穿过保温层、两端伸入所述A叶墙板及所述B叶墙板中。4.根据权利要求1所述的预制夹芯墙板，其特征在于，所述连接槽设有若干个注浆孔。5.一种如权利要求1所述的预制夹芯墙板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：在所述连接件的预设位置放置所述连接件；安装所述A叶墙板模具，浇筑所述A叶墙板凝固件；以所述A叶墙板凝固件为底模，安装所述B叶墙板侧模，浇筑所述B叶墙板凝固件。6.根据权利要求5所述的预制夹芯墙板的制造方法，其特征在于，浇筑所述A叶墙板凝固件时其中一面形成凹凸面，且所述凹凸面在浇筑所述B叶墙板凝固件时朝向所述B叶墙板凝固件。7.根据权利要求5所述的预制夹芯墙板的制造方法，其特征在于，在浇筑所述B叶墙板凝固件前，所述A叶墙板与所述B叶墙板之间己设置完成所述保温层。8.一种如权利要求1所述的预制夹芯墙板的安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：在所述预制夹芯墙板的预设位置安装所述预制夹芯墙板；在所述预制夹芯墙板的所述注浆孔处安装注浆管；注浆直至充满所述连接槽；拆除注浆管。2CN111255146A说明书1/3页一种预制夹芯墙板及其制造方法、安装施工方法技术领域[0001]本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制夹芯墙板及其制造方法、安装施工方法。背景技术[0002]随着国家大力推广装配式建筑，传统的现场用砌块砌筑墙体的方式已逐渐失去优势，墙板的使用越来越广泛。[0003]目前，预制墙板主要有以下三大类：①预制夹芯类墙板。其通常由若干层功能层通过连接件和粘接层组合而成，这些功能层由于性质差异大，很难粘结牢固，易脱落；且粘接层含甲醛等有害有机物，不环保，而且墙板拼接缝开裂率较高。②预制非夹芯类墙板。墙板整体性较好，不存在分层脱落的隐患，但是由于其无夹芯保温层，往往墙体保温隔热性能较差，不满足绿色节能的要求，而且墙体顺拼接缝容易开裂，容易引发业主投诉及后续的渗水隐患。③半装配式墙板。这类墙板采用预制骨架、现场灌浆的工艺技术，可以很好的保持墙体的整体性，减少墙体分层脱落、开裂、渗水等现象。但是这类墙板预制安装工艺往往比较复杂，而且现场湿作业量大，复杂的预制及现场湿作业工艺导致成本较高。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种预制夹芯墙板，该预制夹芯墙板具有夹芯类墙板保温隔热性能好的优点，同时可大幅降低了夹芯墙板分层脱落的风险，提高墙板拼接后的整体性，减少了墙体拼接缝处开裂、渗水的隐患。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种预制夹芯墙板，包括A叶墙板、保温层、若干个连接件、B叶墙板及