一种去除超高纯铜或铜合金铸锭内部夹杂的方法.pdf
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一种去除超高纯铜或铜合金铸锭内部夹杂的方法.pdf
本发明涉及一种去除超高纯铜或铜合金铸锭内部夹杂的方法,所述方法包括:在真空中频感应熔炼工艺中的熔炼装置的出液口设置挡板,之后向熔炼装置中加料并依次进行熔化及浇铸作业。本发明通过采用在熔炼装置的出液口处加装一个挡板,浇铸时金属液与挡板的相接触处形成稳定的金属液面层,金属液在下部流出进入模具中。金属液表面漂浮的氧化物杂质被阻挡和抑制流出,金属浇注完成后,表面漂浮的氧化物会余留在坩埚中,从而去除铸锭内部的夹杂。
一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法.pdf
本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域,具体公开了一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法,所述装置包括:熔炼炉腔,以及自上而下设置在熔炼炉腔内的熔炼装置、铸造装置;所述熔炼装置包括坩埚、流嘴组件、可移动式托盘,所述流嘴组件插装在所述坩埚底部开设的出料口中,所述可移动式托盘设置在所述坩埚出料口的下面;所述铸造装置包括铸模、底托,所述铸模的上端开口与所述坩埚出料口正对,所述铸模底部插装在底托中。本发明的整个装置结构紧凑简单、熔炼与铸造工艺简便可靠,有助于消除或减少铸锭组织中的气孔、疏松、夹杂等冶金缺陷
大规格高纯铜铸锭的制备方法.pdf
本发明涉及一种金属材料成型技术领域,具体涉及大规格高纯铜铸锭的制备方法。所述大规格高纯铜铸锭的制备方法的制备方法包括以下步骤:步骤1、原料选择:铜含量一定比铸锭高;步骤2、熔炼:电解铜装炉—加木炭—熔化—Ⅱ加电解铜—升温熔化—保温静置;步骤3、铸造:安装石墨浇铸管、限流阀等组件—烫炉头—保温静置—铸造;步骤4、检查与锯切。本发明提供的大规格高纯铜铸锭的制备方法制得的铸锭组织较细小、枝晶不发达;工艺简单,无需特制设备,没有设备投资,可充分利用一般有色金属加工企业现有的上下结构感应熔炼炉、半连续铸造机、耦合磁
一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法.pdf
本发明公开了一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法,包括以下步骤:S1,覆盖剂及熔剂的准备;S2,坩埚和熔炼设备及工具的准备;S3,金属炉料的准备;S4,加入物料;S5,元素补加;S6,搅拌反应;S7,出炉。本发明可以强化物料的熔炼过程,缩短熔炼周期,提高生产效率;可以降低合金氧化损失,降低合金挥发损失,消除喷火燃烧损失;可以高效脱除合金中的杂质元素和气体夹杂,提高金属实收率;通过造低粘度的、粉状、干性渣,显著降低炉渣扒渣金属损失,取消木炭覆盖,减少木炭消耗20‑25kg/t铜,采用该技术可以减少环境污染,改
一种纯铜、铜合金及铜基复合材料的烧结制备方法.pdf
本发明属于金属材料和复合材料技术领域,公开一种纯铜、铜合金及铜基复合材料的烧结制备方法。将纯铜、铜合金或铜基复合材料粉末装入石墨模具中放入振荡烧结炉中,在真空或惰性气体条件下进行振荡烧结:烧结温度500~850℃、烧结保温时间10~180min、振荡压力的平均值10~150MPa、振荡压力的振荡幅度5~80MPa、振荡频率2~100Hz。本发明方法所采用的烧结温度比传统热压烧结和无压烧结低100~500℃,烧结温度低,所以制备过程消耗能量少;本发明所制备材料的致密度高,减少或无需后续致密化处理,缩